Le développement métallurgique du bronze a-t-il atteint son apogée à la fin de l'âge du bronze ?

Le développement métallurgique du bronze a-t-il atteint son apogée à la fin de l'âge du bronze ?



We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Il y a beaucoup de discussions, de livres et de science sur le développement du fer en qualités et types croissants d'acier, mais je ne vois pas la même attention accordée au bronze. C'est sans compter le développement du cuivre vers le bronze vers le début de l'âge du bronze, comme cela est généralement enseigné en détail. Cependant, de tels articles s'arrêtent souvent au stade du développement du bronze et donnent ainsi l'impression qu'une fois qu'ils ont eu du bronze, cela ne s'est jamais amélioré. Ou du moins, il reste assez mystérieux à quel point il s'est amélioré à travers l'histoire.

À la fin de l'âge du bronze, vers 500 à 300 av. Ou le bronze a-t-il continué à s'améliorer et à se renforcer, même à l'âge de fer ?

À titre d'exemple, le bronze était-il d'une qualité bien supérieure à l'époque moderne, avec moins d'impuretés et des résistances et des tolérances plus élevées ? Ou était-ce très similaire aux exemples anciens du métal ?


Pas un expert, mais les principales améliorations étaient dans la forge et surtout, le processus de fondation. La fabrication de grandes épées nécessite beaucoup plus de matière fondue qu'un petit couteau, de sorte que les anciens métallurgistes travaillaient spécialement à les améliorer. À la fin, les forges sont devenues assez grandes et, surtout, assez chaudes pour faire fondre les minéraux de fer, et ainsi le bronze a été abandonné pour le fer et l'acier.

Souvenez-vous : le fer a remplacé le bronze non pas parce que c'était mieux mais parce que c'était moins cher. Les épées de bronze étaient encore utilisées par la classe supérieure pendant plusieurs siècles jusqu'à l'âge du fer - jusqu'à ce que l'acier soit suffisamment perfectionné. Les premières épées de fer étaient fragiles, tandis que les bonnes épées de bronze (celles correctement alliées à l'étain) ne l'étaient pas. Le géant biblique Goliath a utilisé une armure de bronze et une épée de fer, qui indiquent clairement quel métal était considéré comme étant le meilleur pour protéger votre vie, et lequel était bon marché et facilement remplaçable*.

(*) Pour être plus précis, la fabrication de fines couches planes de fer pour fabriquer une armure était une technique pas encore maîtrisée au début de l'âge du fer. Faire cela avec le bronze n'est pas plus facile, mais les œuvres en bronze étaient alors une technologie mature.


Commençons par ta dernière question :

était du bronze d'une qualité bien supérieure à l'époque moderne

Bien sûr, et vous y avez répondu vous-même

avec moins d'impuretés et des résistances et des tolérances plus élevées

vous pouvez ajouter à cela : et un bien meilleur contrôle de la température.

Les métallurgistes ne sont peut-être pas d'accord avec moi, mais la différence entre le bronze ancien et le bronze moderne n'est pas si grande, à toutes fins pratiques.

La différence entre le fer et l'acier est grande. Une épée en acier est plus forte et certainement moins cassante qu'une épée en fer. Une épée en bronze moderne peut être un peu plus tranchante/plus forte qu'une ancienne épée en bronze, mais vous avez besoin d'un expert pour faire la différence.


Âge du métal

Dans l'étude de la période historique connue sous le nom de préhistoire, il y a deux moments qui marquent l'évolution humaine. Le premier est l'âge de pierre et le second est le Âge du métal. Chacun a ses caractéristiques bien particulières, mais c'est à l'âge des métaux que des groupes de personnes commencent à former des villages et commencent à établir des villes sédentaires, capables de produire leurs outils et leur nourriture pour rester en vie et vivre en communauté.

Rubriques connexes


Contenu

Le fer a été extrait des alliages fer-nickel, qui constituent environ 6 % de toutes les météorites qui tombent sur la Terre. Cette source peut souvent être identifiée avec certitude en raison des caractéristiques cristallines uniques (motifs de Widmanstätten) de ce matériau, qui sont préservées lorsque le métal est travaillé à froid ou à basse température. Ces artefacts comprennent, par exemple, une perle du 5ème millénaire avant JC trouvée en Iran [2] et des pointes de lance et des ornements de l'Égypte ancienne et de Sumer vers 4000 avant JC. [13]

Ces premières utilisations semblent avoir été en grande partie cérémonielles ou décoratives. Le fer météoritique est très rare, et le métal était probablement très cher, peut-être plus cher que l'or. Les premiers Hittites sont connus pour avoir troqué du fer (météoritique ou fondu) contre de l'argent, à raison de 40 fois le poids du fer, avec l'Ancien Empire assyrien dans les premiers siècles du IIe millénaire av. [14]

Le fer météorique a également été transformé en outils dans l'Arctique, vers l'an 1000, lorsque les Thuléens du Groenland ont commencé à fabriquer des harpons, des couteaux, des ulus et d'autres outils tranchants à partir de morceaux de la météorite du cap York. Typiquement, des morceaux de métal de la taille d'un pois étaient martelés à froid en disques et montés sur un manche en os. [2] Ces artefacts ont également été utilisés comme marchandises commerciales avec d'autres peuples de l'Arctique : des outils fabriqués à partir de la météorite du cap York ont ​​été trouvés dans des sites archéologiques distants de plus de 1 000 milles (1 600 km). Lorsque l'explorateur polaire américain Robert Peary a expédié le plus gros morceau de la météorite au Musée américain d'histoire naturelle de New York en 1897, il pesait encore plus de 33 tonnes. Un autre exemple d'utilisation tardive du fer météoritique est une herminette d'environ 1000 après JC trouvée en Suède. [2]

Le fer natif à l'état métallique se présente rarement sous forme de petites inclusions dans certaines roches basaltiques. Outre le fer météoritique, les Thuléens du Groenland ont utilisé du fer natif de la région de Disko. [2]

La fonte du fer, c'est-à-dire l'extraction du métal utilisable à partir de minerais de fer oxydés, est plus difficile que la fonte de l'étain et du cuivre. Alors que ces métaux et leurs alliages peuvent être travaillés à froid ou fondus dans des fours relativement simples (comme les fours utilisés pour la poterie) et coulés dans des moules, la fonte nécessite un travail à chaud et ne peut être fondue que dans des fours spécialement conçus. Le fer est une impureté courante dans les minerais de cuivre et le minerai de fer était parfois utilisé comme fondant, il n'est donc pas surprenant que les humains n'aient maîtrisé la technologie du fer fondu qu'après plusieurs millénaires de métallurgie du bronze. [13]

Le lieu et le moment de la découverte de la fonte du fer ne sont pas connus, en partie à cause de la difficulté de distinguer le métal extrait des minerais contenant du nickel du fer météoritique travaillé à chaud. [2] Les preuves archéologiques semblent indiquer la région du Moyen-Orient, pendant l'âge du bronze au 3ème millénaire avant JC. Cependant, les objets en fer forgé sont restés rares jusqu'au 12ème siècle avant JC.

L'âge du fer est classiquement défini par le remplacement généralisé des armes et outils en bronze par ceux en fer et en acier. [15] Cette transition s'est produite à différents moments dans différents endroits, à mesure que la technologie se répandait. La Mésopotamie était pleinement entrée dans l'âge du fer en 900 av. Bien que l'Égypte ait produit des artefacts en fer, le bronze est resté dominant jusqu'à sa conquête par l'Assyrie en 663 av. L'âge du fer a commencé en Inde vers 1200 avant JC, en Europe centrale vers 800 avant JC et en Chine vers 300 avant JC. [16] [17] Vers 500 avant JC, les Nubiens, qui avaient appris des Assyriens l'utilisation du fer et ont été expulsés d'Égypte, sont devenus de grands fabricants et exportateurs de fer. [18]

Proche-Orient ancien Modifier

L'un des premiers artefacts en fer fondu, un poignard avec une lame de fer trouvé dans une tombe Hattic en Anatolie, daté de 2500 avant JC. [19] Vers 1500 avant JC, un nombre croissant d'objets en fer fondu non météoritiques sont apparus en Mésopotamie, en Anatolie et en Égypte. [2] Dix-neuf objets en fer météorique ont été trouvés dans la tombe du souverain égyptien Toutankhamon, décédé en 1323 av. [20] Une épée égyptienne antique portant le nom du pharaon Merneptah ainsi qu'une hache de bataille avec une lame de fer et une tige de bronze décorée d'or ont toutes deux été trouvées dans les fouilles d'Ugarit. [19]

Bien que des objets en fer datant de l'âge du bronze aient été trouvés dans toute la Méditerranée orientale, le travail du bronze semble avoir largement prédominé au cours de cette période. [21] Au XIIe siècle av. J.-C., la fonte et le forgeage du fer, des armes et des outils, étaient courants de l'Afrique subsaharienne à l'Inde. Au fur et à mesure que la technologie se répandait, le fer est venu remplacer le bronze comme métal dominant utilisé pour les outils et les armes à travers la Méditerranée orientale (le Levant, Chypre, la Grèce, la Crète, l'Anatolie et l'Égypte). [15]

Le fer était à l'origine fondu dans des bloomeries, des fours où des soufflets étaient utilisés pour forcer l'air à travers un tas de minerai de fer et de charbon de bois brûlant. Le monoxyde de carbone produit par le charbon de bois a réduit l'oxyde de fer du minerai en fer métallique. Le bloomery, cependant, n'était pas assez chaud pour faire fondre le fer, de sorte que le métal collecté dans le fond du four comme une masse spongieuse, ou floraison. Les travailleurs l'ont ensuite battu et plié à plusieurs reprises pour expulser le laitier en fusion. Ce processus laborieux et chronophage produisait du fer forgé, un alliage malléable mais assez mou.

Parallèlement au passage du bronze au fer a été la découverte de la carburation, le processus d'ajout de carbone au fer forgé. Alors que le bloom de fer contenait du carbone, le travail à chaud qui a suivi en a oxydé la majeure partie. Les forgerons du Moyen-Orient ont découvert que le fer forgé pouvait être transformé en un produit beaucoup plus dur en chauffant la pièce finie dans un lit de charbon de bois, puis en la trempant dans de l'eau ou de l'huile. Cette procédure a transformé les couches externes de la pièce en acier, un alliage de fer et de carbures de fer, avec un noyau interne de fer moins cassant.

Théories sur l'origine de la fonte du fer Modifier

Le développement de la fonte du fer était traditionnellement attribué aux Hittites d'Anatolie de la fin de l'âge du bronze. [22] On croyait qu'ils maintenaient un monopole sur le travail du fer et que leur empire avait été basé sur cet avantage. Selon cette théorie, les anciens peuples de la mer, qui ont envahi la Méditerranée orientale et détruit l'empire hittite à la fin de l'âge du bronze final, étaient responsables de la diffusion des connaissances dans cette région. Cette théorie n'est plus tenue dans le courant dominant de l'érudition, [22] puisqu'il n'y a aucune preuve archéologique du prétendu monopole hittite. Bien qu'il existe des objets en fer de l'Anatolie de l'âge du bronze, le nombre est comparable aux objets en fer trouvés en Égypte et dans d'autres endroits de la même période, et seul un petit nombre de ces objets étaient des armes. [21]

Une théorie plus récente prétend que le développement de la technologie du fer a été entraîné par la perturbation des routes commerciales du cuivre et de l'étain, en raison de l'effondrement des empires à la fin de l'âge du bronze final. [22] Ces métaux, en particulier l'étain, n'étaient pas largement disponibles et les métallurgistes devaient les transporter sur de longues distances, alors que les minerais de fer étaient largement disponibles. Cependant, aucune preuve archéologique connue ne suggère une pénurie de bronze ou d'étain au début de l'âge du fer. [23] Les objets en bronze sont restés abondants, et ces objets ont le même pourcentage d'étain que ceux de l'âge du bronze tardif.

Sous-continent indien Modifier

L'histoire de la métallurgie ferreuse dans le sous-continent indien a commencé au IIe millénaire avant notre ère. Les sites archéologiques des plaines du Gange ont livré des outils en fer datés entre 1800 et 1200 av. [24] Au début du XIIIe siècle av. J.-C., la fonte du fer était pratiquée à grande échelle en Inde. [24] Dans le sud de l'Inde (aujourd'hui Mysore), le fer était utilisé du XIIe au XIe siècle av. [5] La technologie de la métallurgie du fer a avancé dans la période politiquement stable de Maurya [25] et pendant une période de règlements pacifiques au 1er millénaire avant JC. [5]

Des objets en fer tels que des pointes, des couteaux, des poignards, des pointes de flèches, des bols, des cuillères, des casseroles, des haches, des ciseaux, des pinces, des garnitures de porte, etc., datés de 600 à 200 avant JC, ont été découverts sur plusieurs sites archéologiques de l'Inde. [16] L'historien grec Herodotus a écrit le premier compte occidental de l'utilisation du fer en Inde. [16] Les textes mythologiques indiens, les Upanishads, mentionnent également le tissage, la poterie et la métallurgie. [26] Les Romains avaient une haute estime pour l'excellence de l'acier de l'Inde à l'époque de l'empire Gupta. [27]

Peut-être dès 500 avant JC, mais certainement en 200 après JC, de l'acier de haute qualité a été produit dans le sud de l'Inde par la technique du creuset. Dans ce système, du fer forgé de haute pureté, du charbon de bois et du verre étaient mélangés dans un creuset et chauffés jusqu'à ce que le fer fonde et absorbe le carbone. [28] La chaîne de fer a été utilisée dans les ponts suspendus indiens dès le 4ème siècle. [29]

L'acier Wootz a été produit en Inde et au Sri Lanka à partir d'environ 300 av. [28] L'acier Wootz est célèbre depuis l'Antiquité classique pour sa durabilité et sa capacité à conserver un avantage. Lorsque le roi Porus lui a demandé de choisir un cadeau, Alexandre aurait choisi, plutôt que de l'or ou de l'argent, trente livres d'acier. [27] L'acier Wootz était à l'origine un alliage complexe avec du fer comme composant principal ainsi que divers oligo-éléments. Des études récentes ont suggéré que ses qualités pourraient être dues à la formation de nanotubes de carbone dans le métal. [30] Selon Will Durant, la technologie passa aux Perses et d'eux aux Arabes qui la répandirent à travers le Moyen-Orient. [27] Au 16ème siècle, les Hollandais ont transporté la technologie de l'Inde du Sud vers l'Europe, où elle a été produite en série. [31]

L'acier a été produit au Sri Lanka à partir de 300 avant JC [28] par des fours soufflés par les vents de la mousson. Les fourneaux étaient creusés dans les crêtes des collines, et le vent était détourné dans les bouches d'aération par de longues tranchées. Cette disposition a créé une zone de haute pression à l'entrée, et une zone de basse pression au sommet du four. On pense que le flux a permis des températures plus élevées que celles que pourraient produire les fours à soufflet, résultant en un fer de meilleure qualité. [32] [33] [34] L'acier fabriqué au Sri Lanka était largement commercialisé dans la région et dans le monde islamique.

L'une des curiosités métallurgiques les plus importantes au monde est un pilier en fer situé dans le complexe de Qutb à Delhi. Le pilier est en fer forgé (98 % Fe), mesure près de sept mètres de haut et pèse plus de six tonnes. [35] Le pilier a été érigé par Chandragupta II Vikramaditya et a résisté à 1600 ans d'exposition à de fortes pluies avec relativement peu de corrosion.

Chine Modifier

Les historiens se demandent si la ferronnerie basée sur la floraison s'est jamais propagée en Chine depuis le Moyen-Orient. Une théorie suggère que la métallurgie a été introduite par l'Asie centrale. [36] En 2008, deux fragments de fer ont été fouillés sur le site de Mogou, dans le Gansu. Ils ont été datés du 14ème siècle avant JC, appartenant à la période de la culture Siwa, suggérant une origine chinoise indépendante. L'un des fragments était fait de fer fleuri plutôt que de fer météoritique. [37] [38]

Les premiers artefacts en fer fabriqués à partir de bloomeries en Chine datent de la fin du IXe siècle av. [39] La fonte était utilisée dans la Chine ancienne pour la guerre, l'agriculture et l'architecture. [9] Vers 500 avant JC, les métallurgistes de l'État méridional de Wu ont atteint une température de 1130 °C. A cette température, le fer se combine avec 4,3 % de carbone et fond. La fonte liquide peut être coulée dans des moules, une méthode beaucoup moins laborieuse que de forger individuellement chaque morceau de fer à partir d'un bloom.

La fonte est plutôt cassante et inadaptée aux outils de frappe. Il peut cependant être décarburé à l'acier ou au fer forgé en le chauffant à l'air pendant plusieurs jours. En Chine, ces méthodes de travail du fer se sont propagées vers le nord et, vers 300 avant JC, le fer était le matériau de choix dans toute la Chine pour la plupart des outils et des armes. [9] Une fosse commune dans la province du Hebei, datée du début du IIIe siècle av. J.-C., contient plusieurs soldats enterrés avec leurs armes et autres équipements. Les artefacts récupérés dans cette tombe sont constitués de fer forgé, de fonte, de fonte malléabilisée et d'acier trempé, avec seulement quelques armes en bronze, probablement ornementales.

Au cours de la dynastie Han (202 av. J.-C.-220 après J. produisant plusieurs tonnes de fer par jour. À cette époque, les métallurgistes chinois avaient découvert comment affiner la fonte en fusion, en la remuant à l'air libre jusqu'à ce qu'elle perde son carbone et puisse être martelée (forgée). (En mandarin-chinois moderne, ce processus est maintenant appelé chao, littéralement faire sauter la fonte est connue sous le nom de « fer brut », tandis que le fer forgé est connu sous le nom de « fer cuit ».) Au 1er siècle av. de teneur en carbone intermédiaire, c'est-à-dire l'acier. [40] [41] [42] Selon la légende, l'épée de Liu Bang, le premier empereur Han, a été faite de cette façon. Certains textes de l'époque mentionnent « l'harmonisation du dur et du doux » dans le contexte de la ferronnerie, l'expression peut faire référence à ce procédé. L'ancienne ville de Wan (Nanyang) à partir de la période Han était un centre majeur de l'industrie sidérurgique. [43] Parallèlement à leurs méthodes originales de forge de l'acier, les Chinois avaient également adopté les méthodes de production de la création de l'acier Wootz, une idée importée de l'Inde en Chine au 5ème siècle après JC. [44] Au cours de la dynastie Han, les Chinois ont également été les premiers à utiliser l'énergie hydraulique (c'est-à-dire une roue hydraulique) pour faire fonctionner les soufflets du haut fourneau. Cela a été enregistré en l'an 31 après JC, en tant qu'innovation par l'ingénieur en mécanique et homme politique chinois Du Shi, préfet de Nanyang. [45] Bien que Du Shi ait été le premier à appliquer l'énergie hydraulique aux soufflets en métallurgie, la première illustration dessinée et imprimée de son fonctionnement avec l'énergie hydraulique est apparue en 1313 après JC, dans le texte de l'ère de la dynastie Yuan appelé le Nong Shu. [46]

Au XIe siècle, il existe des preuves de la production d'acier en Chine Song à l'aide de deux techniques : une méthode « berganesque » qui produisait un acier de qualité inférieure et hétérogène et un précurseur du procédé Bessemer moderne qui utilisait une décarbonisation partielle par forgeage répété sous un souffle froid. . [47] Au 11ème siècle, il y avait une grande quantité de déforestation en Chine en raison des demandes de charbon de bois de l'industrie du fer. [48] ​​À cette époque cependant, les Chinois avaient appris à utiliser du coke bitumineux pour remplacer le charbon de bois, et avec ce changement de ressources, de nombreux acres de terres à bois de première qualité en Chine ont été épargnés. [48]

L'âge du fer en Europe Modifier

Le travail du fer a été introduit en Grèce à la fin du Xe siècle av. [4] Les premières marques de l'âge du fer en Europe centrale sont des artefacts de la culture Hallstatt C (8ème siècle avant JC). Tout au long du VIIe au VIe siècle av. J.-C., les artefacts en fer sont restés des objets de luxe réservés à une élite. Cela a radicalement changé peu de temps après 500 avant JC avec l'essor de la culture de La Tène, à partir de laquelle la métallurgie du fer est également devenue courante en Europe du Nord et en Grande-Bretagne. La diffusion de la ferronnerie en Europe centrale et occidentale est associée à l'expansion celtique. Au 1er siècle avant JC, l'acier norique était réputé pour sa qualité et recherché par l'armée romaine.

La production annuelle de fer de l'Empire romain est estimée à 84 750 t. [49]

Afrique sub-saharienne Modifier

Bien qu'il y ait une certaine incertitude, certains archéologues pensent que la métallurgie du fer s'est développée indépendamment en Afrique subsaharienne (peut-être en Afrique de l'Ouest). [50] [51]

Les habitants de Termit, dans l'est du Niger, fondaient le fer vers 1500 av. [52]

Dans la région des montagnes de l'Aïr au Niger, il existe également des signes de fonderie de cuivre indépendante entre 2500 et 1500 avant JC. Le processus n'était pas dans un état développé, indiquant que la fusion n'était pas étrangère. Il est devenu mature vers 1500 avant JC. [53]

Des sites archéologiques contenant des fours de fusion de fer et des scories ont également été fouillés sur des sites de la région de Nsukka au sud-est du Nigeria dans l'actuel Igboland : datant de 2000 avant JC sur le site de Lejja (Eze-Uzomaka 2009) [54] [51] et de 750 avant JC et sur le site d'Opi (Holl 2009). [51] Le site de Gbabiri (en République centrafricaine) a livré des témoignages de métallurgie du fer, provenant d'un four de réduction et d'un atelier de forgeron dont les dates les plus anciennes sont respectivement de 896-773 avant JC et 907-796 avant JC. [55] De même, la fusion dans des fours de type bloomery apparaît dans la culture Nok du centre du Nigeria vers 550 avant JC et peut-être quelques siècles plus tôt. [7] [8] [56] [50] [55]

Il existe également des preuves que l'acier au carbone a été fabriqué dans l'ouest de la Tanzanie par les ancêtres du peuple Haya il y a 2 300 à 2 000 ans (environ 300 av. pour atteindre 1300 à 1400 °C. [57] [58] [59] [60] [61] [62]

Le travail du fer et du cuivre s'est répandu vers le sud à travers le continent, atteignant le Cap vers 200 après JC. sociétés qu'ils ont rencontrées au fur et à mesure qu'ils se développaient pour cultiver de plus vastes zones de savane. Les locuteurs bantous technologiquement supérieurs se sont répandus dans toute l'Afrique australe et sont devenus riches et puissants, produisant du fer pour des outils et des armes en grandes quantités industrielles. [7] [8]

Les premiers enregistrements de fours de type bloomery en Afrique de l'Est sont des découvertes de fer et de carbone fondus en Nubie qui remontent entre le VIIe et le VIe siècle av. bloomeries anciennes qui produisaient des outils métalliques pour les Nubiens et les Koushites et produisaient des excédents pour leur économie.

Monde islamique médiéval Modifier

La technologie du fer a été encore avancée par plusieurs inventions dans l'Islam médiéval, pendant l'âge d'or islamique. Ceux-ci comprenaient une variété de moulins industriels hydrauliques et éoliens pour la production de métaux, y compris des moulins à farine et des forges à engrenages. Au XIe siècle, toutes les provinces du monde musulman avaient ces moulins industriels en activité, de l'Espagne islamique et de l'Afrique du Nord à l'ouest au Moyen-Orient et à l'Asie centrale à l'est. [66] Il existe également des références à la fonte du Xe siècle, ainsi que des preuves archéologiques de hauts fourneaux utilisés dans les empires ayyoubide et mamelouk à partir du XIe siècle, suggérant ainsi une diffusion de la technologie métallurgique chinoise dans le monde islamique. [67]

Les moulins à farine à engrenages [68] ont été inventés par des ingénieurs musulmans et ont été utilisés pour écraser les minerais métalliques avant l'extraction. Les moulins à farine dans le monde islamique étaient souvent fabriqués à partir de moulins à eau et de moulins à vent. Afin d'adapter les roues hydrauliques à des fins de mouture, des cames ont été utilisées pour lever et relâcher les marteaux de déclenchement. [69] La première forge entraînée par un moulin à eau hydroélectrique plutôt que par le travail manuel a été inventée au XIIe siècle en Espagne islamique. [70]

L'un des aciers les plus célèbres produits au Proche-Orient médiéval était l'acier de Damas utilisé pour la fabrication d'épées, et principalement produit à Damas, en Syrie, entre 900 et 1750. Il a été produit à l'aide de la méthode de l'acier au creuset, basée sur le wootz indien antérieur. acier. Ce procédé a été adopté au Moyen-Orient en utilisant des aciers produits localement. Le processus exact reste inconnu, mais il a permis aux carbures de précipiter sous forme de microparticules disposées en feuilles ou en bandes dans le corps d'une lame. Les carbures sont beaucoup plus durs que l'acier à faible teneur en carbone environnant, de sorte que les forgerons pourraient produire un tranchant qui coupe les matériaux durs avec les carbures précipités, tandis que les bandes d'acier plus doux permettent à l'épée dans son ensemble de rester résistante et flexible. Une équipe de chercheurs basée à l'Université technique de Dresde qui utilise les rayons X et la microscopie électronique pour examiner l'acier de Damas a découvert la présence de nanofils de cémentite [71] et de nanotubes de carbone. [72] Peter Paufler, membre de l'équipe de Dresde, affirme que ces nanostructures confèrent à l'acier de Damas ses propriétés distinctives [73] et sont le résultat du processus de forgeage. [73] [74]

Il n'y a eu aucun changement fondamental dans la technologie de production du fer en Europe pendant de nombreux siècles. Les métallurgistes européens ont continué à produire du fer dans les bloomeries. Cependant, la période médiévale a apporté deux développements - l'utilisation de l'énergie hydraulique dans le processus de floraison à divers endroits (décrits ci-dessus) et la première production européenne de fonte.

Bloomeries motorisées Modifier

Au cours de la période médiévale, l'énergie hydraulique a été appliquée au processus de floraison. Il est possible qu'il se trouve à l'abbaye cistercienne de Clairvaux dès 1135, mais il était certainement utilisé au début du XIIIe siècle en France et en Suède. [75] En Angleterre, la première preuve documentaire claire pour cela est les comptes d'une forge de l'évêque de Durham, près de Bedburn en 1408, [76] mais ce n'était certainement pas la première ferronnerie de ce type. Dans le district de Furness en Angleterre, des bloomeries électriques étaient utilisées jusqu'au début du XVIIIe siècle et près de Garstang jusqu'en 1770 environ.

La Forge Catalane était une variété de bloomery motorisé. Des fleurs à souffle chaud ont été utilisées dans le nord de l'État de New York au milieu du XIXe siècle.

Haut fourneau Modifier

La méthode préférée de production de fer en Europe jusqu'au développement du procédé de puddlage en 1783-1784. Le développement de la fonte a pris du retard en Europe parce que le fer forgé était le produit souhaité et que l'étape intermédiaire de production de la fonte impliquait un haut fourneau coûteux et un raffinage supplémentaire de la fonte brute en fonte, ce qui nécessitait ensuite une conversion à forte intensité de main-d'œuvre et de capital en fer forgé. [77]

Pendant une bonne partie du Moyen Âge, en Europe occidentale, le fer était encore fabriqué par le travail des fleurs de fer en fer forgé. Certaines des premières coulées de fer en Europe ont eu lieu en Suède, sur deux sites, Lapphyttan et Vinarhyttan, entre 1150 et 1350. Certains chercheurs ont émis l'hypothèse que la pratique suivie par les Mongols à travers la Russie sur ces sites, mais il n'y a aucune preuve claire de cette hypothèse , et cela n'expliquerait certainement pas les datations pré-mongoles de nombre de ces centres de production de fer. Quoi qu'il en soit, à la fin du 14ème siècle, un marché pour les produits en fonte a commencé à se former, alors qu'une demande se développait pour les boulets de canon en fonte.

Forge de parure Modifier

Une autre méthode de décarburation de la fonte brute était la forge à parure, qui semble avoir été imaginée dans la région namuroise au XVe siècle. A la fin de ce siècle, ce processus wallon s'est étendu au Pays de Bray à la frontière orientale de la Normandie, puis en Angleterre, où il est devenu la principale méthode de fabrication du fer forgé vers 1600. Il a été introduit en Suède par Louis de Geer au début du XVIIe siècle et a été utilisé pour fabriquer le fer de minerai privilégié par les anglais sidérurgistes.

Une variante de ceci était la forge allemande. C'est devenu la principale méthode de production de barres de fer en Suède.

Processus de cimentation Modifier

Au début du XVIIe siècle, les ferronniers d'Europe occidentale avaient mis au point le procédé de cémentation pour la cémentation du fer forgé. Des barres de fer forgé et du charbon de bois ont été emballés dans des boîtes en pierre, puis scellés avec de l'argile pour être maintenus à une chaleur rouge continuellement tendue dans un état sans oxygène immergé dans du carbone presque pur (charbon) pendant une semaine. Pendant ce temps, le carbone s'est diffusé dans les couches superficielles du fer, produisant acier au ciment ou acier blister- également connu sous le nom de cémenté, où les parties enveloppées de fer (la pioche ou la lame de hache) sont devenues plus dures, que disons une tête de marteau ou une douille de hache qui pourrait être isolée par de l'argile pour les garder de la source de carbone. Le premier endroit où ce processus a été utilisé en Angleterre était à Coalbrookdale à partir de 1619, où Sir Basil Brooke avait deux fours de cimentation (récemment fouillés en 2001-2005 [78] ). Pendant un certain temps dans les années 1610, il possédait un brevet sur le procédé, mais dut le rendre en 1619. Il utilisait probablement le fer de la forêt de Dean comme matière première, mais on découvrit bientôt que le fer du minerai était plus approprié. La qualité de l'acier pourrait être améliorée par fagotage, produisant ce qu'on appelle l'acier de cisaillement.

Creuset en acier Modifier

Dans les années 1740, Benjamin Huntsman a trouvé un moyen de faire fondre de l'acier blister, fabriqué par le processus de cémentation, dans des creusets. L'acier du creuset résultant, généralement coulé en lingots, était plus homogène que l'acier blister. [11] : 145

Débuts Modifier

Les premières fontes du fer utilisaient le charbon de bois à la fois comme source de chaleur et comme agent réducteur. Au XVIIIe siècle, la disponibilité du bois pour la fabrication du charbon de bois limitait l'expansion de la production de fer, de sorte que l'Angleterre est devenue de plus en plus dépendante pour une part considérable du fer nécessaire à son industrie, de la Suède (à partir du milieu du XVIIe siècle) puis à partir d'environ 1725 également sur la Russie. [ citation requise ] La fusion avec du charbon (ou son dérivé coke) était un objectif longtemps recherché. La production de fonte brute avec du coke a probablement été réalisée par Dud Dudley vers 1619, [79] et avec un combustible mixte à base de charbon et de bois à nouveau dans les années 1670. Cependant, ce n'était probablement qu'un succès technologique plutôt que commercial. Shadrach Fox a peut-être fait fondre du fer avec du coke à Coalbrookdale dans le Shropshire dans les années 1690, mais uniquement pour fabriquer des boulets de canon et d'autres produits en fonte tels que des obus. Cependant, dans la paix après la guerre de Neuf Ans, il n'y avait aucune demande pour ceux-ci. [80] [81]

Abraham Darby et ses successeurs Modifier

En 1707, Abraham Darby I a breveté une méthode de fabrication de pots en fonte. Ses pots étaient plus fins et donc moins chers que ceux de ses rivaux. Ayant besoin d'un approvisionnement plus important en fonte brute, il loua le haut fourneau de Coalbrookdale en 1709. Là, il fabriqua du fer à l'aide de coke, établissant ainsi la première entreprise prospère en Europe à le faire. Ses produits étaient tous en fonte, bien que ses successeurs immédiats aient tenté (avec peu de succès commercial) de l'amener à la barre de fer. [82]

Le fer en barres continua donc normalement à être fabriqué avec de la fonte brute au charbon jusqu'au milieu des années 1750. En 1755, Abraham Darby II (avec des partenaires) a ouvert un nouveau four à coke à Horsehay dans le Shropshire, et cela a été suivi par d'autres. Celles-ci fournissaient de la fonte à coke aux forges d'affinage de type traditionnel pour la production de fonte en barres. La raison du retard reste controversée. [83]

Nouveaux procédés de forge Modifier

Ce n'est qu'après cela que des moyens économiquement viables de convertir la fonte brute en fonte en barres ont commencé à être mis au point. Un procédé connu sous le nom d'empotage et d'estampage a été conçu dans les années 1760 et amélioré dans les années 1770, et semble avoir été largement adopté dans les West Midlands à partir d'environ 1785. Cependant, il a été largement remplacé par le procédé de puddling d'Henry Cort, breveté en 1784, mais probablement seulement fait travailler la fonte grise vers 1790. Ces procédés ont permis la grande expansion de la production de fer qui constitue la révolution industrielle pour l'industrie du fer. [84]

Au début du 19e siècle, Hall découvrit que l'ajout d'oxyde de fer à la charge du four de puddlage provoquait une réaction violente, au cours de laquelle la fonte était décarburée, c'est ce que l'on a appelé le « pudding humide ». Il s'est également avéré possible de produire de l'acier en arrêtant le processus de puddlage avant la fin de la décarburation.

L'efficacité du haut fourneau a été améliorée par le passage au vent chaud, breveté par James Beaumont Neilson en Écosse en 1828. [79] Cela a encore réduit les coûts de production. En quelques décennies, la pratique consistait à avoir un « poêle » aussi grand que le four à côté de celui-ci dans lequel les gaz résiduaires (contenant du CO) du four étaient dirigés et brûlés. La chaleur résultante a été utilisée pour préchauffer l'air soufflé dans le four. [85]

En dehors d'une certaine production d'acier en flaques, l'acier anglais a continué à être fabriqué par le processus de cémentation, parfois suivi d'une refusion pour produire de l'acier au creuset. Il s'agissait de procédés par lots dont la matière première était le fer en barres, en particulier le fer de minerai suédois.

Le problème de la production en série d'acier bon marché a été résolu en 1855 par Henry Bessemer, avec l'introduction du convertisseur Bessemer dans son aciérie de Sheffield, en Angleterre. (Un ancien convertisseur peut encore être vu au Kelham Island Museum de la ville). Dans le procédé Bessemer, la fonte brute en fusion du haut fourneau était chargée dans un grand creuset, puis de l'air était soufflé à travers la fonte en fusion par le bas, enflammant le carbone dissous du coke. Au fur et à mesure que le carbone brûlait, le point de fusion du mélange augmentait, mais la chaleur du carbone brûlant fournissait l'énergie supplémentaire nécessaire pour maintenir le mélange en fusion. Une fois que la teneur en carbone de la fonte était tombée au niveau souhaité, le tirage d'air a été coupé : un convertisseur Bessemer typique pouvait convertir un lot de 25 tonnes de fonte brute en acier en une demi-heure.

Enfin, le procédé de base à l'oxygène a été introduit à l'usine de Voest-Alpine en 1952, une modification du procédé de base Bessemer, il lance de l'oxygène par le dessus de l'acier (au lieu de barboter de l'air par le dessous), réduisant la quantité d'azote absorbée dans l'acier. Le procédé de base à l'oxygène est utilisé dans toutes les aciéries modernes. Le dernier convertisseur Bessemer aux États-Unis a été retiré en 1968. De plus, les trois dernières décennies ont vu une augmentation massive de l'activité des mini-aciéries, où seule la ferraille est fondue avec un arc électrique. fourneau. Ces usines ne produisaient au départ que des produits en barres, mais se sont depuis étendues aux produits plats et lourds, autrefois le domaine exclusif de l'aciérie intégrée.

Jusqu'à ces développements du XIXe siècle, l'acier était un produit coûteux et n'était utilisé qu'à un nombre limité d'utilisations où un métal particulièrement dur ou flexible était nécessaire, comme dans les tranchants d'outils et de ressorts. La disponibilité généralisée d'acier bon marché a alimenté la deuxième révolution industrielle et la société moderne telle que nous la connaissons. L'acier doux a finalement remplacé le fer forgé à presque toutes les fins, et le fer forgé n'est plus produit commercialement. À quelques exceptions près, les aciers alliés n'ont commencé à être fabriqués qu'à la fin du XIXe siècle. L'acier inoxydable a été développé à la veille de la Première Guerre mondiale et n'a pas été largement utilisé avant les années 1920.


L'Âge de bronze

Nos rédacteurs examineront ce que vous avez soumis et détermineront s'il faut réviser l'article.

L'Âge de bronze, troisième phase du développement de la culture matérielle chez les peuples anciens d'Europe, d'Asie et du Moyen-Orient, après les périodes paléolithique et néolithique (respectivement Old Stone Age et New Stone Age). Le terme désigne également la première période d'utilisation du métal. La date à laquelle l'âge a commencé variait selon les régions de Grèce et de Chine, par exemple, l'âge du bronze a commencé avant 3000 av.

Quand a commencé l'âge du bronze ?

La date à laquelle l'âge du bronze a commencé variait selon les régions de Grèce et de Chine, par exemple, il a commencé avant 3000 avant notre ère, alors qu'en Grande-Bretagne, il n'a commencé qu'environ 1900 avant notre ère.

Quelle est la période chalcolithique ?

Le début de l'âge du bronze est parfois appelé l'âge chalcolithique (cuivre-pierre), en référence à l'utilisation initiale du cuivre pur. Rare au début, le cuivre n'était d'abord utilisé que pour des objets petits ou précieux. Son utilisation était connue dans l'est de l'Anatolie vers 6500 avant notre ère, et elle s'est rapidement répandue.

Comment s'est terminé l'âge du bronze ?

À partir d'environ 1000 avant notre ère, la capacité de chauffer et de forger un autre métal, le fer, a mis fin à l'âge du bronze et a conduit au début de l'âge du fer.

Quand l'utilisation du bronze a-t-elle augmenté ?

Au cours du IIe millénaire, l'utilisation du bronze véritable s'est fortement accrue. Les gisements d'étain à Cornwall, en Angleterre, étaient très utilisés et étaient responsables d'une part considérable de la grande production d'objets en bronze pendant cette période. L'époque est également marquée par une spécialisation accrue et l'invention de la roue et de la charrue à bœufs.

Le début de la période est parfois appelé l'âge chalcolithique (cuivre-pierre), en référence à l'utilisation initiale du cuivre pur (avec son prédécesseur, le matériau de fabrication d'outils, la pierre). Rare au début, le cuivre n'était d'abord utilisé que pour des objets petits ou précieux. Son utilisation était connue dans l'est de l'Anatolie vers 6 500 av. Au milieu du 4e millénaire, une métallurgie du cuivre en plein développement, avec des outils et des armes en fonte, a été un facteur d'urbanisation en Mésopotamie. En 3000, l'utilisation du cuivre était bien connue au Moyen-Orient, s'était étendue vers l'ouest dans la région méditerranéenne et commençait à s'infiltrer dans les cultures néolithiques d'Europe.

Cette première phase de cuivre est généralement considérée comme faisant partie de l'âge du bronze, bien que le vrai bronze, un alliage de cuivre et d'étain, n'ait été utilisé que rarement au début. Au cours du 2e millénaire, l'utilisation du bronze véritable a considérablement augmenté les gisements d'étain à Cornwall, en Angleterre, ont été très utilisés et étaient responsables d'une partie considérable de la grande production d'objets en bronze à cette époque. L'époque est également marquée par une spécialisation accrue et l'invention de la roue et de la charrue à bœufs. À partir d'environ 1000 avant notre ère, la capacité de chauffer et de forger un autre métal, le fer, a mis fin à l'âge du bronze et l'âge du fer a commencé.

Cet article a été récemment révisé et mis à jour par Adam Augustyn, rédacteur en chef, Contenu de référence.


L'âge du bronze était aussi une époque où l'homme développait des outils en métal. Les gisements minéraux en Anatolie ont entraîné le développement de la métallurgie dans cette région. L'avancement du cuivre au bronze s'est produit pendant cette période en conséquence. Les archéologues ont découvert des outils métalliques près des tombes royales qui le confirment.

Le commerce entre l'Anatolie et les autres civilisations du monde a augmenté pendant cette période. Cela a en outre permis à cette région d'être influencée par une grande variété de cultures du monde.


L'économie

Les agriculteurs de l'âge du bronze pratiquaient l'agriculture mixte. Les bovins et les moutons ou les chèvres étaient les animaux domestiques les plus importants, même si des porcs étaient également élevés. Sur certains sites, des chevaux étaient présents, mais généralement en très petit nombre. Au fil du temps, la proportion relative d'ovins par rapport aux bovins a augmenté. La récupération d'un grand nombre de verticilles de fuseau et de poids de métier à tisser dans les établissements de l'âge du bronze moyen et tardif suggère que les moutons étaient généralement élevés pour leur laine plutôt que pour leur viande. Le blé et l'orge étaient les principales céréales cultivées, et les pois, les haricots et les lentilles étaient également cultivés. Au cours de l'âge du bronze moyen et tardif, plusieurs nouvelles cultures ont été introduites, notamment le blé d'épeautre, le seigle et le lin, ce dernier étant une source de fibres et d'huile.Les outils agricoles, tels que les bâtons à creuser, les houes et les ards, étaient probablement fabriqués à partir de bois et survivent donc rarement, bien qu'au cours de l'âge du bronze moyen et tardif, les faucilles en bronze soient devenues relativement courantes. Les marques d'Ard sont connues de plusieurs sites, le plus célèbre étant Gwithian en Cornouailles.

Des systèmes de champs de l'âge du bronze ont été identifiés dans plusieurs régions. À Dartmoor dans le Devon, une série de systèmes de champs couvrant des milliers d'hectares de terres ont été construits autour des franges de la lande. Ces systèmes semblent avoir été soigneusement aménagés au cours d'une seule phase planifiée d'expansion dans les hautes terres vers 1700 av. Les limites elles-mêmes étaient construites en terre et en pierre et entouraient des champs rectilignes de tailles variables. Les limites individuelles peuvent atteindre plusieurs kilomètres de longueur. Dans chaque système de terrain, des rotondes, des allées, des cairns et d'autres caractéristiques peuvent être identifiés. Les rotondes n'étaient cependant pas réparties uniformément entre les différentes parcelles de terrain, mais étaient regroupées en « groupes de quartier », suggérant un modèle communautaire de propriété foncière. La nature à grande échelle, organisée et cohérente de la division des terres à Dartmoor a suggéré à certains chercheurs qu'une autorité politique centralisée devait être responsable de la planification et de la construction des frontières, bien que la possibilité d'une coopération intercommunautaire ait également été évoquée.

Dans d'autres régions de Grande-Bretagne et d'Irlande, des formes assez différentes d'enclos peuvent être identifiées. Dans les East Moors du Peak District, par exemple, de petits systèmes de champs de 1 à 25 hectares ont été identifiés. Ces systèmes comprennent des groupes de champs irréguliers de forme largement curviligne. Contrairement à la situation à Dartmoor, de tels systèmes de champs individuels n'ont pas été aménagés au cours d'une seule phase de construction mais semblent avoir grandi et développé au fil du temps, avec de nouvelles parcelles fermées au fur et à mesure des besoins. Leur échelle suggère qu'ils représentent probablement les propriétés foncières de familles individuelles ou de groupes de ménages. Comme à Dartmoor, cependant, le développement de nouvelles formes de gestion des terres peut indiquer l'intensification de la production agricole.


L'Âge de bronze

une période historique et culturelle caractérisée par la diffusion dans les centres culturels les plus avancés du travail du bronze et son utilisation comme ingrédient principal dans la production d'outils et d'armes.

Ailleurs à la même époque soit la culture néolithique se développait, soit l'utilisation du métal se maîtrisait. Les limites chronologiques approximatives de l'âge du bronze sont la fin du quatrième millénaire et le début du premier millénaire AVANT JC. Le bronze (un alliage de cuivre et d'autres métaux tels que le plomb, l'étain et l'arsenic) diffère du cuivre par son point de fusion inférieur (700-900°C), de meilleures qualités de fonderie et une plus grande résistance, ce fait a contribué à sa diffusion. L'âge du bronze a été précédé par l'âge du cuivre (également appelé chalcolithique ou énéolithique), une période qui a vu la transition de la pierre au métal. (Des objets métalliques ont été trouvés qui datent de 7000 AVANT JC.)

Les outils en bronze les plus anciens ont été trouvés dans le sud de l'Iran, la Turquie et la Mésopotamie, et appartiennent au quatrième millénaire AVANT JC. Ils se sont ensuite propagés à travers l'Egypte (à partir de la fin du quatrième millénaire AVANT JC.), Inde (fin du troisième millénaire AVANT JC.), Chine (à partir du milieu du deuxième millénaire AVANT JC.), et l'Europe (à partir du deuxième millénaire AVANT JC.). En Amérique, l'âge du bronze y eut un développement indépendant, les centres de travail du métal se trouvaient au Pérou et en Bolivie actuels (la culture dite Tiahuanaco tardive, 600-1000 UN D.). La question de l'âge du bronze en Afrique n'est pas encore tranchée en raison d'une insuffisance des recherches archéologiques, mais l'émergence là-bas au plus tard au premier millénaire AVANT JC. d'un certain nombre de centres indépendants de production de bronze est considérée comme certaine. L'art de la fonte du bronze s'est épanoui en Afrique du XIe au XVIIe siècle dans les pays du littoral guinéen.

L'inégalité du développement historique caractéristique des périodes antérieures est particulièrement évidente à l'âge du bronze. C'est à cette époque que les premières sociétés de classe et les États prenaient forme dans des centres progressistes (au Moyen-Orient) qui avaient développé des économies basées sur la production de biens et de services. Ce type d'économie s'est étendu au-delà de ces centres dans un certain nombre de vastes zones (par exemple, les terres le long de la Méditerranée orientale) et a facilité un progrès économique rapide, la formation de grandes communautés ethniques et la désintégration du système clanique. Dans le même temps, l'ancien mode de vie néolithique des cultures archaïques de chasse et de pêche perdure dans de nombreuses régions éloignées des centres de progrès. Mais des outils et des armes métalliques commencèrent également à pénétrer dans ces régions et influencèrent dans une certaine mesure le développement général des peuples de ces régions. L'établissement de relations commerciales fortes, notamment entre les zones de gisements métalliques (c'est-à-dire entre le Caucase et l'Europe de l'Est) a joué un rôle majeur dans l'accélération de la vitesse de développement économique et social des zones périphériques. D'une importance particulière pour l'Europe était la soi-disant route de l'ambre, le long de laquelle l'ambre était transporté des régions baltes vers le sud et les armes, les ornements, etc., se dirigeaient vers le nord.

En Asie, l'âge du bronze a été une période de développement des civilisations urbaines précédemment existantes (Mésopotamie, Élam, Égypte et Syrie) et de formation de nouvelles civilisations urbaines (Harappa en Inde et Chine). En dehors de cette région des sociétés de classe et des États les plus anciens, se développent des cultures utilisant des objets métalliques, y compris en bronze, et la désintégration du système primitif s'accélère (en Iran et en Afghanistan).

Une situation similaire se retrouve en Europe à l'âge du bronze. En Crète (Cnossus, Phaestus, et ailleurs), l'âge du bronze à la fin du IIIe et au cours du IIe millénaire AVANT JC. était une période qui a vu la formation d'une société de classe précoce. Ceci est attesté par les ruines de villes et de palais et l'apparition là-bas de l'alphabétisation (entre le 21e et le 13e siècle AVANT JC.). Sur le continent grec, un processus analogue a eu lieu un peu plus tard, mais là aussi, du XVIe au XIIIe siècle AVANT JC., une première société de classe existait déjà. La preuve en vient des palais royaux de Tirynthe, Mycènes et Pylos, des tombeaux royaux de Mycènes et du plus ancien système d'écriture grec, les Achéens & rsquo linéaire B. Pendant l'âge du bronze, le monde égéen était un centre culturel distinct en Europe. , au sein de laquelle il y avait un certain nombre de cultures agricoles et d'élevage qui ne s'étaient pas encore développées au-delà du stade primitif. Mais au sein de ces cultures, les biens communs s'accumulaient et la différenciation sociale et économique avait commencé. La preuve de cela vient de diverses trouvailles de collections communautaires stockées de collections de bronze et de bijoux de la noblesse tribale.

Dans les pays du bassin du Danube, l'âge du bronze était apparemment la période de transition vers un système social patriarcal et tribal. Cultures archéologiques du début de l'âge du bronze (fin du troisième millénaire AVANT JC. au début du deuxième millénaire AVANT JC.) montrent pour la plupart une continuation des cultures énolithiques locales, qui étaient toutes essentiellement agricoles. Au début du deuxième millénaire AVANT JC. la soi-disant culture unětician s'est propagée à travers l'Europe centrale. C'était une culture qui se distinguait par son moulage très habile d'objets en bronze. Il a été réussi au 15ème au 13ème siècles AVANT JC. par la culture du tumulus. Dans la seconde moitié du deuxième millénaire AVANT JC. la culture Lužicka a surgi certaines de ses variantes locales sont apparues dans une zone encore plus grande que celle affectée par la culture unětician. La caractéristique de cette culture dans la plupart des régions était un type particulier de cimetière et de cendres funéraires. En Europe centrale et septentrionale à la fin du troisième millénaire AVANT JC. et dans la première moitié du deuxième millénaire AVANT JC., les cultures caractérisées par l'utilisation de haches de bataille en pierre percée et par l'ornementation en dentelle de la céramique étaient répandues et se sont produites dans plusieurs variantes locales étroitement liées. Dès le début du deuxième millénaire AVANT JC., des artefacts d'une culture de gobelets en forme de cloche semblent dispersés dans une vaste zone (de l'Espagne actuelle à la Pologne, la région de Transcarpatie et la Hongrie). Les personnes à qui appartenaient ces artefacts ont migré d'ouest en est parmi les tribus locales.

En ce qui concerne l'âge du bronze en Italie, les artefacts de la phase tardive de la culture Remedello doivent être notés. Depuis le milieu du deuxième millénaire AVANT JC. la dite terramares est apparu dans le nord de l'Italie, peut-être sous l'influence des colonies suisses de lacustres. Ces terramares étaient des colonies de bâtiments soutenus par des piles, ils ont été construits non pas sur les rives du lac mais dans les sections alluviales humides des vallées fluviales (en particulier celle du fleuve Pô). L'âge du bronze dans la France actuelle était une période de peuplements agricoles dont les habitants ont laissé un grand nombre de tumulus funéraires avec des pierres tombales élaborées souvent de type mégalithique. Dans le nord de la France et le long des rives de la mer du Nord, des structures mégalithiques, c'est-à-dire des dolmens, des menhirs et des cromlechs, ont continué à être construits. Un cromlech est particulièrement remarquable, le temple du soleil de Stonehenge en Angleterre, dont les premières structures datent de 1900 AVANT JC. L'apparition d'une culture très développée dans le sud de l'Espagne à la fin du troisième millénaire AVANT JC. était également liée au développement de la métallurgie. De grandes colonies s'y sont développées, entourées de murs et de tours.

Comme en Europe occidentale, les tribus de l'URSS actuelle se développaient dans les limites du système primitif. Le plus haut niveau de culture a été atteint par les tribus non nomades et agricoles du sud-ouest de l'Asie centrale. Au début du deuxième millénaire AVANT JC. une civilisation proto-urbaine de l'ancien type oriental s'y est développée, révélant des liens avec les cultures iranienne et harappa. (Namazga-Tepe V.) Mais d'une importance encore plus grande à cette époque était le Causasus, avec ses riches réserves de minerai. Le Caucase était l'un des principaux centres métallurgiques de l'Eurasie, et entre le troisième et le deuxième millénaire AVANT JC. il approvisionnait les régions steppiques d'Europe de l'Est en artefacts en cuivre. Au troisième millénaire AVANT JC. la région transcaucasienne a vu la propagation de sociétés agricoles et d'élevage non nomades, représentant la soi-disant culture Kura-Araks, qui présentait un certain nombre de caractéristiques des anciennes cultures de bronze d'Asie Mineure. Depuis le milieu du troisième millénaire AVANT JC. à la fin du deuxième millénaire AVANT JC., les cultures d'élevage ont prospéré dans le nord du Caucase les chefs des tribus y possédaient de riches tombes (culture Maikop, culture du nord du Caucase). Il existait en Transcaucase une culture unique qui produisait des poteries décorées, le Trial et culture du XVIIIe au XVe siècle AVANT JC. Au deuxième millénaire AVANT JC., le Trancaucase était le centre d'une métallurgie du bronze très développée qui était similaire au travail des Hittites en Assyrie. Dans le nord du Caucase à cette époque, une culture du nord du Caucase se répandait et se développait en conjonction avec la culture des catacombes dans le Caucase occidental, il y avait une culture de dolmen. A partir de la seconde moitié du IIe millénaire AVANT JC. au début du premier millénaire AVANT JC. de nouvelles cultures présentant un haut niveau de travail des métaux évoluaient à partir des cultures préexistantes de l'âge du bronze moyen. En Géorgie, en Arménie et en Azerbaïdjan, il s'agissait de la culture archéologique transcaucasienne centrale dans l'ouest de la Géorgie, la culture kolkhide dans le Caucase central, la culture Koban dans le nord-ouest, la culture de la région du Kouban et au Daghestan et en Tchétchénie, la culture Kaiakent-khorochoevsk.

Dans les régions steppiques de l'URSS européenne, il y avait, au début du deuxième millénaire AVANT JC., mouvements de tribus de la culture des catacombes qui connaissaient l'élevage, l'agriculture et la fonte du bronze. Dans le même temps, les tribus de l'ancienne culture des fosses continuaient d'exister. Les progrès de ces derniers et le développement des centres métallurgiques dans la région de l'Oural ont été aidés au milieu du deuxième millénaire AVANT JC. par la mise en place dans la région de Transvolga d'une culture de la coupe. Bien armés de haches, de lances et de poignards en bronze à talon saillant et déjà familiers avec l'équitation, les tribus de cette culture ont été dispersées à travers les steppes et ont pénétré aussi loin au nord que les villes actuelles de Mourom, Penza, Ulianovsk et Buguruslan, comme ainsi qu'à l'est de l'Oural. Les archéologues ont trouvé des caches extrêmement riches de travaux effectués par des maîtres fondeurs qui comprenaient des objets en bronze à moitié finis et coulés. Ils ont également trouvé des caches contenant des artefacts de métaux précieux qui étaient la propriété de la noblesse tribale. Dans la première moitié du premier millénaire AVANT JC. ces tribus étaient subjuguées par les Scythes, auxquels elles étaient apparentées et avec lesquelles elles se mêlaient.

Aux XVIe et XVe siècles AVANT JC. la culture Komarov a commencé à se répandre dans l'actuelle Ukraine occidentale, la Podolie et le sud de la Biélorussie. Dans les régions du nord, cette culture présentait un certain nombre de particularités caractéristiques de la culture dite des Tshinets de Pologne. Au deuxième millénaire AVANT JC., les tribus néolithiques tardives de la culture Fatârquoianovsk se sont installées parmi les tribus de chasseurs et de pêcheurs qui vivaient dans la région située entre la Volga et les rivières Oka, dans la région de Transvolga traversée par la rivière Viatka et dans les zones adjacentes. Ces personnes étaient des bergers. Leurs artefacts comprenaient des pots en argile ronds de haute qualité, des haches et des marteaux percés dans la pierre et des haches en cuivre à talon saillant. Au cours de l'âge du bronze, dans la région située entre la Volga et les rivières Oka et à proximité de la rivière Kama, les lances en bronze, les celtes et les poignards du type Seima ou Turbino sont devenus largement connus et distribués. Des armes de type Seima ont été trouvées dans la cache de Borodino (Bessarabie), qui a été trouvée en Moldavie et date du 14e ou 13e siècle AVANT JC., et aussi dans l'Oural, le long du lac Issyk-Kul&rsquo et le long de la rivière Enisei.

En Tchouvachie, dans la région de Transvolga, en Bachkirie et dans la région du Don, il y a des tumulus et des colonies de la culture Abasheva (la seconde moitié du deuxième millénaire AVANT JC.). Dans les steppes de la Sibérie occidentale, du Kazakhstan et des montagnes de l'Altaï, et le long de la partie médiane de la rivière Enisei, une vaste entité ethnique et culturelle appelée la culture Andronovo existait depuis le milieu du deuxième millénaire. AVANT JC. Il comprenait des tribus d'agriculteurs et d'éleveurs.

Des complexes d'artefacts archéologiques d'un type similaire se sont répandus en Asie centrale dans la seconde moitié du deuxième millénaire AVANT JC. La plus connue d'entre elles est la culture Tazabag&rsquoiab du Khorezm. La forte influence des tribus des steppes s'est exprimée dans la pénétration de la culture andronovo dans la région du Tien Shan et jusqu'aux frontières méridionales de l'Asie centrale. Il est possible que la dispersion des habitants des steppes ait été en partie provoquée par la désintégration de la civilisation non nomade et agricole dans le sud-ouest de l'Asie centrale (Namazga V). Des artefacts distinctifs de l'âge du bronze des tribus des steppes ont été découverts dans le sud-ouest du Tadjikistan (Bichkent), ce qui suggère que la propagation de la culture des steppes de l'âge du bronze est liée aux migrations des tribus indo-iraniennes.

Dans le dernier quart du deuxième millénaire AVANT JC., des outils et des armes en bronze particulièrement caractéristiques de la culture Karasuk des régions de l'Altaï et de l'Enisei et de la culture locale (sépulcre) de la région de Transbaïkal se sont propagées dans le sud de la Sibérie, la région de Transbaïkal, les montagnes de l'Altaï et partiellement le Kazakhstan. Ces outils et armes étaient connus dans les cultures de la Mongolie, du nord de la Chine et du centre de la Chine (aux époques Yin et Chou, 14e-8e siècles AVANT JC.).

L'âge du bronze a été isolé comme une étape spéciale dans l'histoire de la culture même dans l'antiquité par le philosophe romain Lucretius Carus. Le terme « âge du bronze » a été introduit dans la science archéologique au cours de la première moitié du XIXe siècle par deux érudits danois, C. Thomsen et I. Worsaae. Des contributions importantes à l'étude de l'âge du bronze ont été apportées à la fin du XIXe siècle et au début du XXe siècle par l'archéologue suédois O. Montelius et le savant français J. Déacutechelette. Montelius, en utilisant la méthode dite typologique qu'il avait lui-même développée, a classé et daté les preuves archéologiques de la période néolithique et de l'âge du bronze en Europe. Dans le même temps, les bases d'une approche unifiée de l'étude des preuves archéologiques ont été posées. Le processus d'isolement de diverses cultures archéologiques a commencé. Cette approche a également été développée dans l'étude russe de l'archéologie. V. A. Gorodtsov et A. A. Spitsyn ont établi les cultures de l'âge du bronze les plus importantes d'Europe de l'Est. Les archéologues soviétiques ont isolé de nombreuses cultures de l'âge du bronze : dans le Caucase, GK Nioradze, EI Krupnov, BA Kuftin, AA lessen, BB Piotrovskii, et d'autres dans la région de la Volga, PS Rykov, IV Sinitsyn, OA Grakova, et d'autres dans l'Oural, ON Bader, AP Smirnov, KV Sal&rsquonikov et autres en Asie centrale, SP Tolstov, AN Bernshtam, VM Masson et autres et en Sibérie, SA Teploukhov, MP Griaznov, VN Chernet-sov, SV Kiselev, GP Sosnovskii, AP Okladnikov, et d'autres. Les archéologues soviétiques et les archéologues marxistes étrangers étudient les cultures archéologiques de l'âge du bronze du point de vue du matérialisme historique. Le développement économique et social des sociétés dont les vestiges datent de l'âge du bronze, les particularités de la vie sociale, politique et culturelle des tribus et peuples anciens, leurs interrelations et leur destin ultime sont tous étudiés aujourd'hui par A. Ia. Briusov, Kh. A. Moora, M. E. Foss, T. S. Passek, M. I. Artamonov, N. Ia. Merpert et autres.

A côté du courant idéaliste, il existe dans la science bourgeoise une approche proche d'une compréhension matérialiste des processus de l'histoire, représentée par les savants anglais G. Childe et G. Clark. Les érudits de cette école suivent avec intérêt les travaux des archéologues marxistes, notamment dans les domaines de l'histoire et de l'économie.


Fin de l'âge du bronze

Ce livre examine en détail les événements entourant la transition des sociétés de l'âge du bronze au début de l'âge du fer en Méditerranée orientale. Pour Drews, ce fut « l'un des tournants les plus effrayants de l'histoire » selon lui, « pour ceux qui l'ont vécu, ce fut une calamité » (p. 3).Le but de ce livre est d'expliquer la destruction généralisée des villes ca. 1200 avant JC (« la Catastrophe »). L'ampleur du problème est la suivante : « Dans une période de quarante ou cinquante ans à la fin du XIIIe et au début du XIIe siècle, presque toutes les villes ou palais importants du monde méditerranéen oriental ont été détruits, beaucoup d'entre eux n'ont jamais été occupés. à nouveau » (p. 4).

Afin d'avoir une perspective méditerranéenne orientale sur la Catastrophe, un schéma chronologique est présenté (Ch. 1 : « La Catastrophe et sa chronologie »). En particulier, une chronologie « basse » pour l'Égypte est suivie, c'est-à-dire que Ramsès le Grand a régné de 1279 à 1212 (plutôt que 1304 ou 1290) (p. 5). Cela permet aux événements en Égypte d'être liés à la destruction de villes au Proche-Orient. La Catastrophe est ensuite étudiée (Ch. 2) en examinant les preuves d'Anatolie, de Chypre, de Syrie, du Levant méridional, de Mésopotamie, d'Égypte, de Grèce, des îles de la mer Égée et enfin de Crète.

Les chapitres 3 à 8 forment la partie 2 (« Explications alternatives de la catastrophe ») et discutent des façons dont la catastrophe a été expliquée depuis qu'elle a été reconnue pour la première fois. Les tremblements de terre (chapitre 3) fournissent la première explication, « un « acte de Dieu » de proportions sans précédent dans toute l'histoire » (p. 33). L'inimitié d'Ougarit avec l'Égypte (attestée par une tablette des archives Rap’anu) signifiait qu'il était en bons termes avec « les peuples de la mer », et donc une explication naturelle de la destruction devait être trouvée (p. 34). Des théories similaires ont été suggérées pour Knossos, Troy VIh, Mycenae et Tiryns (pp. 35-36). Drews souligne que peu de villes de l'Antiquité sont connues avec certitude pour avoir été détruites par un « acte de Dieu » (p. 38). En effet, les archives égyptiennes montrent que les pillards qui ont attaqué l'Égypte en 1179 avaient auparavant saccagé des villes. Drews note que l'incendie généralisé des villes (quelques jours avant que le gaz et l'électricité ne puissent contribuer à la dévastation totale), l'absence relative de squelettes ou d'objets de valeur enfouis dans les débris (plutôt que d'être cachés dans des trous et des fosses), et la la maçonnerie indemne des sites de l'Argolide s'éloigne des causes naturelles et se tourne vers l'intervention humaine.

Les preuves des migrations (chapitre 4) sont basées en partie sur le interprétation des monuments égyptiens, et en partie sur l'accent mis au XIXe siècle sur le mouvement des peuples. La grande invasion libyenne du delta en 1208 a été considérée par certains comme un Volkswanderung, bien que les étrangers au sein de l'hôte libyen semblent désormais être des auxiliaires barbares plutôt que des nations entières en mouvement. Drews continue ensuite (au chapitre 5) à contester le point de vue de V. Gordon Childe – exprimé dans Ce qui s'est passé dans l'histoire (1942) et Migrations préhistoriques en Europe (1950) – que le passage du bronze au fer a permis, selon les termes de Drew, « le changement le plus important dans la lutte des classes au cours des cinq mille ans entre la révolution urbaine et la révolution industrielle » (p. 74). Drews affirme que ce changement métallurgique n'a pas entraîné de changement majeur dans l'art de la guerre. De plus, le fer ne semble pas avoir été largement utilisé pendant plus d'un siècle après la Catastrophe (p. 75). Cependant, au lieu de fournir des nombres exacts d'armes de bronze et de fer, des proportions sont données (12e siècle, 96 % de bronze, 3 % de fer 11e, 80 % de bronze : 20 % de fer 10e, 46 % de bronze, 54 % de fer), et celles-ci peuvent masquer les problèmes de survie archéologique.

L'explication de la sécheresse (chapitre 6) provoquant la catastrophe remonte à la conférence de Rhys Carpenter à Cambridge en 1965, où il a été affirmé que les « personnes frappées par la sécheresse » recouraient à la violence pour se nourrir. Il peut effectivement y avoir eu des sécheresses et des pénuries alimentaires c. 1200, mais à Pylos, les récits du palais montrent que juste avant la Catastrophe, « les femmes et les enfants recevaient, en moyenne, 128 % de leurs besoins caloriques quotidiens » (p. 81). Drews poursuit en suggérant que les pénuries qui existaient étaient peut-être dues aux pillards (p. 84). Drews rejette l'hypothèse selon laquelle les organisations du palais se sont effondrées, provoquant ainsi la catastrophe (chapitre 7). Cette théorie semble ignorer le fait que les « Systèmes » fonctionnaient « assez bien à la veille de la Catastrophe », comme en témoignent les archives des scribes d'Ugarit (p. 89). En effet, certains systèmes ont pu fonctionner après la Catastrophe : en Grèce continentale, en Anatolie occidentale et à Chypre (p. 88).

L'hypothèse actuelle sur les pillards est considérée comme « sans aucun doute correcte mais dans sa forme actuelle, incomplète » (p. 91) (Ch. 8). Drews est d'accord avec Bernie Knapp sur le fait que les « peuples de la mer » étaient « une agglomération de pillards et de pilleurs de villes », mais suggère qu'au lieu de considérer leur présence comme un résultat de la Catastrophe, ils étaient les causer. Il spécule sur les raisons pour lesquelles les raiders ont soudainement réussi :

« Une explication militaire semble fournir tout ce qui est nécessaire. Peu avant 1200, des pillards barbares ont découvert un moyen de vaincre les forces militaires sur lesquelles s'appuyaient les royaumes de l'Est. Avec cette découverte, ils sont allés dans le monde et ont fait fortune » (p. 93).

Avec ces phrases, le lecteur est préparé pour la partie 3 (Chs. 9-14 : « A Military Explanation of the Catastrophe ») et la principale contribution de Drews au débat sur la catastrophe (« Autant que je sache, la catastrophe a n'a jamais été clairement expliquée en termes d'innovations militaires révolutionnaires » [p. 33]).

Ch. 9 (« Préface à une explication militaire de la catastrophe ») traite des problèmes de reconstruction des tactiques militaires à l'époque de la catastrophe. Drews admet qu'avant c. 700 avant JC « les questions [sur la guerre] commencent à se multiplier, et vers le deuxième millénaire, nous sommes grossièrement ignorants » (p. 97). Malgré les critiques selon lesquelles il pourrait être considéré comme « non professionnel », Drews affirme qu'« il est temps que nous commencions à deviner » sur la guerre à la fin de l'âge du bronze (p. 98). La thèse qui doit être testée est que dans les royaumes de la fin de l'âge du bronze de la Méditerranée orientale, un roi mesurait sa puissance en chevaux et surtout en chars.

« La thèse de la présente étude est que la Catastrophe s'est produite lorsque les hommes des pays « barbares » se sont réveillés à la vérité qui était avec eux depuis un certain temps : les forces basées sur des chars sur lesquelles les Grands Royaumes s'appuyaient pourraient être submergées par des essaims d'infanterie. , les fantassins étant équipés de javelots, de longues épées et de quelques pièces essentielles d'armure défensive. Les barbares ont donc trouvé dans leurs moyens d'attaquer, de piller et de raser les palais et les villes les plus riches à l'horizon, et c'est ce qu'ils ont fait » (p. 104).

La partie 3 traite ainsi de la guerre des chars de l'âge du bronze final (chap. 10), des fantassins de l'âge du bronze final (chap. 11), des troupes d'infanterie et des cavaliers au début de l'âge du fer (chap. 12) et des modifications apportées aux armures et aux armes. à la fin de l'âge du bronze (ch. 13).

Les chars sont considérés comme des plates-formes mobiles à partir desquelles les archers peuvent tirer. L'échelle de ce type de forces était apparemment grande. À Kadesh, le roi hittite pouvait aligner 3 500 chars, et cela était probablement égalé par Ramsès II (p. 107). Les tablettes de Pylos mentionnent au moins deux cents paires de roues, et l'achat de bois pour 150 essieux, et ainsi Drews suggère qu'un « palais typique à la fin du XIIIe siècle se dénombrait dans les centaines inférieures ou moyennes » (p. 107) . L'évidence des tablettes de Knossos semble indiquer que « la force de champ des chars de Knossos doit avoir été quelque part entre cinq cent et mille » (p. 108). Après des évaluations des coûts possibles pour garder un char sur le terrain - y compris Stuart Piggott's estime qu'une équipe de chars aurait besoin de 8 à 10 acres de bonnes terres céréalières (p. 111-2) - Drews se tourne vers une section spéculative sur « Comment les chars étaient utilisés au combat » (pp. 113-29). Il rejette l'idée que les chars mycéniens n'étaient d'aucune utilité sur le champ de bataille ou que les arcs étaient une arme marginale. En effet, il suggère que les grands lots de flèches enregistrés dans les tablettes de Knossos (6010 et 2630) étaient les « munitions » pour les équipes de chars (à 40 flèches par équipe) (p. 124). Cela conduit à une reconstruction des tactiques de chars (pp. 127-9) avec des lignes de chars se chargeant et des archers tirant au fur et à mesure qu'ils arrivaient à portée, le but était d'abattre autant de chevaux adverses que possible. Drews poursuit en affirmant que le Dendra Corslet était une armure pour un cavalier car il est inapproprié pour un fantassin (p. 175).

Drews considère que « les chars de la fin de l'âge du bronze combattaient pour soutenir des formations d'infanterie massives » comme « un malentendu et un anachronisme » (p. 137). Pour lui, l'infanterie était davantage nécessaire pour les campagnes en terrain montagneux ou accidenté. Il s'agit d'interpréter la fresque de la « Scène de bataille » de Pylos comme des guerriers d'élite dans guérilla combat avec un groupe de barbares (pp. 140-1, pl. 2). Drews voit la fonction principale des fantassins comme un groupe de soutien - « coureurs » - pour les chars, envoyés pour Achever l'ennemi blessé, comme on le voit dans les reliefs de Kadesh d'Abydos (p. 144 pl. 3). En revanche, le premier âge du fer a vu une utilisation accrue chez les fantassins (ch. 12).

Drews discute ensuite des changements d'armures et d'armes au moment de la Catastrophe (chapitre 13). En particulier, il note l'utilisation du javelot. Selon lui, cela pourrait être lancé en courant contre des chars, le lanceur serait une cible mobile pour l'archer monté sur char. En particulier, il note que la lame était elliptique, ce qui permettrait de la récupérer facilement, ce qui était particulièrement important si seulement deux étaient transportés au combat. En même temps, l'épée Naue Type II était utilisée en Méditerranée orientale et était particulièrement efficace pour trancher (p. 194). Ses origines semblent se trouver en Europe centrale et septentrionale. Comme les « pillards » des royaumes de l'Est semblent avoir utilisé des épées en grand nombre – 9 111 épées ont été capturées lors du raid libyen sur l'Égypte en 1208 – Drews suggère que l'épée Naue Type II a été adoptée pour relever le défi (p. 201) . À son tour, ce développement a vu un mouvement vers l'utilisation de grands corps d'infanterie.

Drews rassemble les volets militaires de son argumentation dans un dernier chapitre (14) sur « La fin de la guerre des chars dans la catastrophe ». L'importance croissante accordée aux armes d'infanterie suggère que ceux qui se trouvaient en dehors des royaumes de l'Est avaient « trouvé un moyen de vaincre les plus grandes armées de chars de l'époque » « les raiders ont dû utiliser des javelots à bon escient, détruisant les armées de chars et mettant fin à l'ère des chars. guerre » (p. 210). Pourtant, cet examinateur se sent mal à l'aise avec cet accent mis sur la technologie militaire. La bataille au cours de laquelle la force libyenne de Meryre a été vaincue par Merneptah en 1208 (p. 215 : « La catastrophe a éclaté sur l'Égypte lorsque Meryre s'est aventuré à envahir le delta occidental ») est souvent citée dans le livre. Il fournit en effet des informations importantes. La Grande Inscription de Karnak (J. Breasted, Archives anciennes de l'Egypte, vol. 3, non. 574) a enregistré la présence de Ekwesh (= Achéens), Lukka (= Lyciens), Shardana (= Sardes), Shekelesh (= Siciliens), et Tursha (= Tyrrhéniens, c'est-à-dire Italiens) parmi les auxiliaires libyens des terres du nord (p. 49). À l'aide de sa reconstruction, Drews envisage une importante force d'infanterie, armée d'épées, affrontant les chars égyptiens. De plus, le fond « barbare » des auxiliaires signifierait qu'ils étaient habiles avec le javelot, qui pouvait être lancé en courant contre des équipes de chars. Avec cette technologie supérieure, Meryre s'attendait à gagner : le décompte des pénis et des mains sectionnés a révélé que quelque 10 000 hommes de la force libyenne sont morts, dont 2 201 ont été Ekwesh (p. 49). Je ne comprends pas l'affirmation selon laquelle « l'échec de Meryre semble avoir rendu public les possibilités du nouveau type de guerre » (p. 219). Il semble difficile de nier qu'il y ait eu des changements militaires, mais il se peut que d'autres facteurs soient à l'œuvre étant donné que les nouvelles tactiques n'ont pas toujours été couronnées de succès.

En plus des preuves archéologiques, Drews s'appuie sur une gamme de documents textuels qui comprennent des tablettes d'Ougarit, des textes linéaires B et des inscriptions égyptiennes. Pourtant, ces textes ne donnent qu'un petit aperçu du problème plus large : comme le rapporte une lettre d'Ougarit, « voici, les navires de l'ennemi sont venus (ici) mes villes (?) ont été brûlées, et ils ont fait des choses mauvaises dans mon pays" (p. 14 ). Les tablettes linéaires B fournissent des enregistrements d'inventaire pour les chariots. Pourtant, il n'y a aucune déclaration textuelle claire selon laquelle les pillards d'Ugarit étaient des tirailleurs barbares capables de maîtriser les forces de chars du royaume. Cependant, Drews a été honnête, il admet qu'il a dû deviner par endroits. Il a fait la différence entre les preuves et les spéculations afin que ceux qui continueront à débattre de la Catastrophe puissent utiliser le livre efficacement. Ce qui est plus important, c'est qu'il a enterré quelques faits archéologiques qui, à leur tour, n'étaient basés que sur des conjectures.


La métallurgie égéenne à l'âge du bronze : Actes d'un symposium international tenu à l'Université de Crète, Rethymnon, Grèce, du 19 au 21 novembre 2004

Cette monographie représente la publication d'une conférence internationale tenue à l'Université de Crète, Rethymnon, Grèce du 19 au 21 novembre 2004. Le volume bien illustré est une contribution importante et à jour à l'étude de la métallurgie préhistorique dans le Bassin égéen et plus large méditerranéen. L'objectif du volume est d'examiner les découvertes récentes et les nouvelles approches pour l'étude de la métallurgie sur les vastes zones spatiales et temporelles de la préhistoire égéenne. Les articles publient de nouvelles données d'excavation, discutent des résultats analytiques récents, démontrent l'utilité des bases de données quantitatives et appliquent de nouvelles approches scientifiques à l'étude des métaux. Bien que le volume ne soit pas un manuel et que la qualité des articles varie, la publication est un guide de référence précieux pour les spécialistes comme pour les généralistes. Les thèmes et les révélations les plus significatifs incluent : l'importance du cuivre arsenical dans le FN-EBA ou l'Âge du cuivre arsenical selon Muhly (71), 1 preuve pour le travail de l'argent au 4e et au début du 3e millénaire, une meilleure compréhension de la technologie de fusion, y compris la nature spécialisée de certains sites de fusion, l'importance de l'industrie métallurgique chypriote I tardive dans l'exportation de cuivre vers la Crète néopalatiale et les méthodes scientifiques disponibles pour examiner les compositions métalliques. Les débats démontrent la nature changeante des intérêts métallurgiques qui vont maintenant de l'exploitation minière et de la fonte au moulage, au martelage, à la réparation et au recyclage. La monographie complète la récente publication de La métallurgie au début de l'âge du bronze égéen, signifiant la tendance générale vers une “archéologie de la production métallique” et loin des études de provenance. 2

Tzachili (7-33) présente une introduction chronologique et thématique utile tout en soulignant que le développement métallurgique était "non linéaire et inégal, avec de nombreux centres et une véritable mosaïque de techniques" (9). La relation difficile entre les archéologues et les archéométallurgistes au cours des 50 dernières années est mise en évidence et la phase actuelle est appelée « l'âge de la maturité, l'âge du dialogue constant » (29). La nécessité d'une collaboration pour les progrès futurs de la métallurgie égéenne est également soulignée par Kakavogianni et al. (57). Les études métallurgiques modernes évitent les typologies et se concentrent sur l'analyse de la composition élémentaire, des minerais, de la fusion, du raffinage et de la production, mais Tzachili suggère que les approches typologiques et métallurgiques doivent être combinées. Une discussion sur la thésaurisation de l'EBA Petralona est une contribution remarquable car elle n'est pas bien publiée et parce que la thésaurisation est une activité importante de l'EBA (en plus de la LBA). En concluant le volume, Tzachili (327-329) considère le problème des sources de minerai minoen et affirme la nécessité de poursuivre les recherches. La Crète manque de sources de minerai selon les normes minières modernes, cependant, il est possible qu'il y ait eu des sources de minerai appropriées dans l'antiquité, comme le discute Tzachili dans son examen des rares preuves de minerais anciens.

Muhly (35-41) propose une revue historiographique éclairante de l'archéométallurgie minoenne. Bien que l'archéométallurgie soit un « domaine de recherche de très haute technologie », les objectifs et les questions fondamentales de la recherche (questions de composition, de provenance et de source de minerai) restent les mêmes aujourd'hui qu'à la fin du XIXe siècle (35). Le 20e siècle a vu deux développements importants dans la recherche de la provenance des métaux par l'analyse élémentaire : le Studien zu den Anfängen der Metallurgie, ou projet SAM, et l'analyse des isotopes du plomb. Muhly pense que les articles de cette conférence signalent un changement dans la métallurgie égéenne : un changement des analyses élémentaires vers des problèmes métallurgiques fondamentaux, notamment : l'exploitation minière, la fusion initiale, la refusion et l'affinage, la coulée et la production.

Les contributions à la première et la plus grande section thématique, “Les premiers pas : argent, cuivre et bronze arsenical”, se lisent bien ensemble et examinent la ferronnerie FN-EBA. Kakavogianni, Douni et Nezeri (45-57) rapportent des découvertes passionnantes pour le travail de l'argent de l'Attique ancien. À la suite des travaux de construction pour les préparatifs olympiques en Attique, un certain nombre de sites FN-EH I ont été découverts. La litharge, ou oxyde de plomb (PbO) sous-produits de la coupellation (un processus qui élimine l'argent des minerais de plomb), trouvée sur ces sites confirme l'existence d'un travail précoce de l'argent. . Le site le plus important, FN-EH I Lambrika (Koropi), a livré de grandes quantités de litharge, suggérant un atelier organisé. Les variations morphologiques des fragments de litharge impliquent que différentes méthodes de coupellation ont été utilisées. Comme ce matériau est relativement nouveau, l'article laisse de nombreuses questions sans réponse, mais le travail du métal au début de l'Attique semble remarquable.

Papadopoulos (59-67) présente des preuves similaires pour la coupellation à Limenaria (sud-ouest de Thasos) au début du 4ème millénaire avant JC. Des fragments de litharge, une épingle d'argent ancienne et des minerais de plomb argentifère de l'île indiquent que l'argent a été extrait des minerais locaux et a été travaillé dans la période FN. La métallurgie de l'EBA à Limenaria s'est étendue à la production de cuivre rappelant celle trouvée dans le sud de la mer Égée, qui est attestée par des quantités importantes de scories, des fragments de minerai de fer cuprifère et un creuset en argile pour le travail des métaux. On suppose que les minerais cuprifères étaient d'origine locale, mais cela ne semble pas avoir été prouvé.

La première étape de la consommation de métal minoen sous la forme de cuivre arsenical est évidente dans la discussion de Muhly sur le cimetière d'Ayia Photia (69-74). Il existe une forte présence culturelle cycladique dans le cimetière, mais il n'est pas clair si la ferronnerie du cimetière est minoenne ou cycladique. Muhly propose une date EM I pour la ferronnerie d'Ayia Photia, qu'il considère de nature plus minoenne.Il existe des liens métallurgiques avec les Cyclades dans le cimetière, notamment l'apparition d'argent, de plomb et de deux creusets de type cycladique, mais on ne sait pas encore si la ferronnerie d'Ayia Photia était locale ou importée, car le cimetière EM I serait antérieur à la plupart des preuves métallurgiques cycladiques.

L'article de Vasilakis sur le travail de l'argent minoen considère l'artisanat du FN au LM III (75-85). De nombreuses illustrations et photographies détaillent le développement et les préférences pour les objets en argent en Crète. Les bijoux, les outils personnels, les vaisseaux et les armes constituent les types d'artefacts, et la technologie de l'argent devient clairement plus élaborée au fil du temps. L'article, cependant, manque d'analyse interprétative et les données ressemblent à un catalogue général, ce qui est décevant compte tenu de la rareté des connaissances sur l'orfèvrerie minoenne.

Gale, Kayafa et Stos-Gale (87-104) examinent le rôle de la métallurgie dans EH Attica. Des restes métallurgiques et des objets métalliques trouvés à Raphina et Askitario dans les années 1950 sont rapportés et analysés. Les preuves d'activité métallurgique sur ces sites côtiers de l'Attique oriental comprennent des scories, des tuyères, des moules en pierre et des fragments de fours perforés. L'analyse des scories confirme que des minerais cuprifères ont été fondus à Raphina de plus, la température du four a atteint 1200 degrés Celsius, une température avantageuse pour l'extraction des scories. L'analyse des isotopes du plomb révèle que la fonderie EH II à Raphina employait des minerais de Lavrion, qui sont également attestés en Crète et à Théra. L'article souligne l'importance du travail des métaux dans l'EBA Attique et la position métallurgique clé de Lavrion tout au long de la préhistoire.

Betancourt (105-111) décrit l'important site de fusion de FN à EM III/MMIA à Chrysokamino, Crète. Les preuves métallurgiques de Chrysokamino comprennent des fragments de cheminée et de four à bol perforés, une tuyère, des soufflets de pot, des billes de cuivre, des scories et de petits morceaux de minerai de cuivre et de fer. Les lignes d'écoulement dans les fragments de scories indiquent que les scories ont été extraites du four à des fins de récupération. De l'arsenic a été détecté dans des billes de cuivre, ce qui indique que de l'arsenic a été ajouté, accidentellement ou délibérément, lors de la fusion. Le four de Chrysokamino produisait du cuivre impur à un niveau limité. Le caractère spécialisé du site est souligné par le fait que le minerai a probablement été importé. L'article de Catapotis, Pryce et Bassiakos (113-121) complète l'étude de Betancourt. Trois fonderies expérimentales ont été menées pour étudier la technologie de fonderie de Chrysokamino. Les expériences ont démontré que les parois perforées de la cheminée augmentaient considérablement la température à l'intérieur du four supérieur. Les expériences ont également déterminé que les olives pressées n'étaient pas utilisées comme combustible et que les scories n'étaient extraites que dans des conditions thermiques extrêmement élevées.

Tselios examine la production technologique d'objets métalliques en Crète prépalatiale à travers l'analyse métallographique (123-129). Les structures des armes et des outils EM ont été examinées en examinant des sections minces polies prélevées sur les arêtes de coupe des objets. Des combinaisons de coulée, de martelage et de recuit ont été détectées, éclairant ainsi les séquences de production et de réparation. Des variations dans l'examen métallographique peuvent révéler des fonctions et des valeurs divergentes pour les objets. Le potentiel des études métallographiques est vaste car la méthode examine essentiellement la production et l'usure.

Les cinq articles suivants sont regroupés dans « La tradition métallurgique minoenne » et traitent principalement du 2e millénaire. Gillis et Clayton (133-142) abordent une fois de plus l'énigme déroutante de l'étain. Ils fournissent également des résultats analytiques d'études sur les isotopes de l'étain, comprennent une bibliographie complète sur l'étain et suggèrent de futures voies de recherche. Les auteurs espéraient que l'analyse des isotopes de l'étain éclairerait les problèmes de provenance, mais les empreintes digitales de l'étain restent improbables. Il a été démontré que différentes sources d'étain produisent des rapports isotopiques variables, mais des travaux expérimentaux sont nécessaires pour vérifier la stabilité des isotopes d'étain tout au long des procédures métallurgiques. Si les isotopes de l'étain ne sont pas modifiables, les études sur l'étain pourraient se développer avec l'examen de l'étain dans les objets en bronze.

Deux articles évaluent l'industrie métallurgique à Neopalatial Mochlos en discutant des matériaux récemment excavés. Soles (143-156) met en évidence 10 trésors métalliques LM I allant des trésors de fonderie, des trésors de commerçants et des assemblages cérémoniels. Deux trésors, cependant, contiennent un seul objet métallique et ne devraient pas être classés comme trésors à mon avis. Les analyses des isotopes du plomb indiquent que les lingots de cuir de bœuf et les fragments de ces trésors provenaient de Chypre. Cette information réfute les notions antérieures selon lesquelles le cuivre chypriote aurait atteint la Crète pour la première fois au 13ème siècle. Soles pense que les découvertes étrangères à Mochlos reflètent la cargaison ultérieure d'Uluburun, révélant que les routes commerciales du 14ème siècle peuvent avoir pris naissance pendant la période néopalatiale. L'article de Brogan (157-167) évalue l'organisation artisanale du travail du métal avant la construction du quartier des artisans LM IB, où les objets métalliques étaient coulés et martelés au niveau des ménages. Des vestiges métallurgiques sont aujourd'hui attestés du site principal de Mochlos, notamment des soufflets, des scories, des creusets, des pinces, des moules, des bandes de cuivre non travaillées, des outils en pierre et de la pierre ponce. Les nouvelles preuves métallurgiques indiquent que l'activité artisanale était dispersée sur tout le site avant le quartier des artisans. La combinaison des restes et des trésors métallurgiques révisera les vues des activités métallurgiques à Mochlos.

Un seul article traite du travail de l'or égéen : Papasavvas (169-181) examine la bague en or LM IA-B de Syme Viannou et considère la fabrication de chevalières. Bien que les chevalières semblent solides, la bague Syme (type IV) se compose de feuilles d'or manipulées jointes par soudure dure. La lunette était constituée de deux feuilles d'or encapsulant un noyau de poix ou de résine, ce qui permettait des impressions détaillées sur la surface de l'or grâce à la mise en œuvre de burins à main et à marteau. La nature délicate de la gravure et de la soudure témoigne de la précision et du travail soigné des artisans minoens.

La discussion de La Marle (183-193) sur la relation entre les changements technologiques et l'usage lexical dans le linéaire A est intrigante, mais difficile à évaluer pour les non-linguistes. La Marle affirme que les groupes lexicaux linéaires A se rapportent à différents alliages de cuivre et que les changements dans l'usage lexical reflètent les changements d'alliage de cuivre. L'argument fondamental de La Marle est sa théorie selon laquelle le linéaire A est une langue indo-iranienne. 3 Comme les déchiffrements du linéaire A sont controversés, 4 la validité de plusieurs mots du linéaire A représentant diverses combinaisons de métaux est très discutable.

Deux articles de la section « Évaluations quantitatives » mettent en évidence les développements diachroniques de la métallurgie égéenne basés sur des modèles glanés dans de grandes bases de données. Hakulin (197-209) considère les changements métallurgiques sur LM Crete à travers un examen d'outils, d'armes, de récipients, d'objets cultuels et personnels de divers contextes. La majorité des objets en bronze datent de la période néopalatiale, lorsque les outils sont l'objet en bronze le plus courant, les colonies sont le contexte typique et les moules en pierre sont la méthode de moulage préférée. Après la période néopalatiale, les préférences dominantes se tournent vers les armes, les sépultures et la fonte à la cire perdue, reflétant peut-être la présence mycénienne sur l'île. L'article de Kayafa est la seule entrée qui considère la métallurgie mycénienne en détail (211-223). Une base de données massive (17 500 objets) a été compilée d'objets préhistoriques à base de cuivre du Péloponnèse, provenant principalement de colonies, de sépultures et de trésors. Cette évaluation diachronique permet d'envisager une série de questions qui traitent des modes de consommation temporels et régionaux et des changements socio-culturels possibles. La plus grande quantité d'objets à base de cuivre se produit pendant la période LH III, lorsque les préférences passent du luxe à base de cuivre aux objets fonctionnels.

Le commerce des métaux, et en particulier des lingots de cuir de bœuf, exige l'inclusion de la Méditerranée centrale et orientale dans l'étude de la métallurgie égéenne, comme le montre la section « Le contexte plus large de la Méditerranée ». Lo Schiavo (227-245) passe en revue le contexte archéologique des lingots de peau de bœuf en Sardaigne, en Sicile, en Corse et dans le sud de la France, fournit une bibliographie complète et met à jour le tableau avec les découvertes récentes. Une hypothèse intrigante est postulée : les navires nuragiques (sardes) étaient responsables de voyager vers l'est et d'acquérir des marchandises de la mer Égée et de la Méditerranée orientale, mises en évidence par les lingots de peau de bœuf chypriote. Bien que cette théorie ne puisse pas être prouvée, les bateaux miniatures sardes en bronze peuvent refléter l'importance des navires nuragiques. Un bref postlude à l'article de Lo Schiavo (Farinetti : 246-248) rapporte la création d'une archive numérique connue sous le nom de peau de bœuf, qui cataloguera tous les lingots de peau de bœuf de la Méditerranée centrale et leurs résultats analytiques. L'achèvement et la publication de ce projet seront un ajout bienvenu pour les chercheurs intéressés par la consommation et l'échange de métaux méditerranéens.

Kassianidou présente des preuves intrigantes qui révisent les anciennes hypothèses pour la métallurgie chypriote pendant la période MC – LC (249-267). Kassianidou propose à juste titre que la fonte primitive du cuivre s'est développée à l'époque MC (Ambelikou, Alambra, Kalopsidha, Pyrgos et Katydata), et s'est accélérée au début de la période LC avec la création de tuyères à Politiko- Phorades et Enkomi. LC I Politiko- Phorades était un site de fusion spécialisé qui transformait les minerais de sulfure de cuivre en matte, un affinage supplémentaire de la matte était nécessaire pour produire du cuivre pur. L'image traditionnelle de la métallurgie chypriote ancienne comme étant plutôt limitée a été transformée pour inclure l'exportation probable de cuivre vers la Crète au cours de la période MC-LC I. Ce scénario confirme les récentes analyses isotopiques du plomb suggérant des origines chypriotes pour les objets métalliques datant des périodes LM IB (Mochlos et Gournia) et MM IIB (Malia).

Quatre articles dans “Questions technologiques” démontrent diverses approches scientifiques pour l'analyse des métaux anciens. Les alliages sont discutés tout au long de la monographie, mais Papadimitriou (271-287) fournit une vue diachronique utile de l'utilisation et du développement des alliages préhistoriques. L'évolution des techniques de mise en forme, telles que le moulage et le travail dur, est prise en compte par l'analyse métallographique. La coulabilité et la dureté souhaitée de l'objet affectent à la fois l'alliage sélectionné et la technique de formation. Différents alliages ont des effets divergents sur le produit final révélant des choix techniques spécifiques au bronzier. Les besoins culturels et technologiques ont naturellement dicté la prolifération de variantes de types d'alliages de cuivre.

De nouvelles possibilités intéressantes pour les études archéométallurgiques sont discutées par Anglos et al. (289-296). Une machine innovante et transportable, Element One (LMNTI) a été conçue pour analyser les objets métalliques in-situ avec un minimum de dommages. La machine utilise la spectroscopie par claquage induite par laser (LIBS) pour évaluer les compositions élémentaires métalliques. Les découvertes de métaux EM-MM, principalement à base de cuivre, de la grotte Ayios Charalambos ont été analysées avec cette nouvelle technologie et les compositions élémentaires ont été rapportées. Une limitation de LIBS, cependant, est que les éléments ne sont pas évalués de manière quantifiable. L'application potentielle d'un instrument transportable pour acquérir des informations élémentaires métalliques sur le terrain est un développement passionnant pour la préhistoire et l'archéométallurgie égéennes.

Kallithrakas-Kontos et Maravelaki-Kalaitzaki (297-303) rapportent une analyse de la composition des découvertes de métaux du LM III Armenoi. La fluorescence X à dispersion d'énergie (EDXRF) est une technique analytique non destructive pour évaluer la caractérisation élémentaire des métaux. La force de l'article est la démonstration de l'analyse EDXRF non destructive pour la composition élémentaire métallique et l'application de la spectroscopie infrarouge (FTIR) à des fins de conservation des zones corrodées. L'identification de deux perles d'étain augmente le nombre d'objets en étain de la mer Égée, mais seuls 11 objets ont été examinés à Armenoi et l'importance globale des métaux du cimetière est vague.

Hein et Kilikoglou abordent les aspects thermiques liés à la fusion (305-313). Éléments céramiques du processus de fusion (bols et cheminées de four, creusets et tuyères) nécessaires pour résister aux températures de fusion élevées. La microscopie électronique à balayage (MEB) a permis d'analyser des lames minces de céramique qui ont révélé les niveaux de vitrification et les températures de cuisson correspondantes. Afin d'évaluer les niveaux thermiques dans le four, une analyse par éléments finis (FEA) a été utilisée pour produire un modèle informatique de transfert de chaleur sur les éléments en céramique du four. L'article met l'accent sur la valeur de la modélisation informatique pour déterminer les détails de la fusion pyrotechnologique.

Karimali souligne que les recherches futures doivent prendre en compte les industries parallèles sous-évaluées associées à la métallurgie, telles que la lithique (315-325). Bien que certains instruments de pierre (haches plates) aient servi de prototypes pour les versions métalliques, la production lithique ne languissait pas avec l'apparition initiale des outils métalliques. Les outils en pierre utilisés pour la coupe, l'élagage et le perçage (haches, herminettes, ciseaux, perceuses, couteaux, faucilles et outils pointus) étaient préférés aux types métalliques dans les périodes FN et EBA, tandis que les versions métalliques supplantaient essentiellement les types de pierre par le MBA et le LBA. D'autres outils en pierre, cependant, tels que les marteaux, les meules, les mortiers, les pilons et les quens n'ont jamais été remplacés par des types métalliques. La relation de coexistence ou de remplacement entre les outils en pierre et en métal semble influencée par les associations d'élite avec la menuiserie, la maçonnerie en pierre et l'armement.

Pour un volume sur la métallurgie égéenne, il y a une pénurie d'articles traitant des Cyclades et du continent mycénienne, car la publication est très centrée sur le minoen, reflétant ainsi les recherches actuelles. Le manque d'études métallurgiques mycéniennes est cependant surprenant compte tenu du nombre élevé de bronziers pyliens dans les archives de la Linéaire B et de la quantité d'objets mycéniens à base de cuivre du Péloponnèse. 5 Un glossaire concis détaillant les différentes approches techniques aurait aidé les non-archéométallurgistes, et il y a de nombreuses erreurs typographiques tout au long de la monographie. Ces critiques, cependant, n'enlèvent rien aux discussions informatives utiles du volume et aux révélations métallurgiques importantes.

Table des matières : 1. Iris Tzachili. Métallurgie égéenne à l'âge du bronze : développements récents, 7-33.
2. James D. Muhly. Une introduction à l'archéométallurgie minoenne, 35-41.

Les premiers pas : argent, cuivre et bronze arsenical 3. Olga Kakavogianni, Kerasia Douni et Fotini Nezeri. Découvertes métallurgiques d'argent datant de la fin de la période néolithique finale jusqu'à l'âge du bronze moyen dans la région de la Mésogéie, 45-57.
4. Stratis Papadopoulos. Pratiques de production d'argent et de cuivre dans la colonie préhistorique de Limenaria, Thasos, 59-67.
5. James D. Muhly. Ayia Photia et l'élément cycladique dans la métallurgie minoenne ancienne, 69-74.
6. Andonis Vasilakis. Travail du métal argenté en Crète préhistorique. Une enquête historique, 75-85.
7. Noel H. Gale, Maria Kayafa et Zofia A. Stos-Gale. Première métallurgie helladique à Raphina, Attique, et le rôle de Lavrion, 87-104.
8. Philippe P. Betancourt. L'atelier de fusion du cuivre à Chrysokamino : Reconstruction du processus de fusion, 105-111.
9. Mihalis Catapotis, Oli Pryce et Yannis Bassiakos. Résultats préliminaires d'une étude expérimentale de fours à cuve de fusion de cuivre perforé de Chrysokamino (Crète orientale), 113-121.
10. Thomas Tselios. Travail du cuivre pré-palatial dans la plaine de Mesara, Crète, 123-129.

La tradition métallurgique minoenne 11. Carole Gillis et Robin Clayton. L'étain et la mer Égée à l'âge du bronze, 133-142.
12. Jeffrey Soles. Trésors métalliques de LM IB Mochlos, Crète, 143-156.
13. Thomas M. Brogan. Travail du métal à Mochlos avant l'apparition des quartiers des artisans, 157-167.
14. George Papasavvas. Un examen plus approfondi de la technologie de certaines bagues en or minoenne, 169-181.
15. Hubert La Marle. Métallurgie minoenne et linéaire A : définitions, diapositives lexicales et changements technologiques, 183-193.

Évaluations quantitatives 16. Léna Hakulin. Travail du bronze sur la Crète minoenne tardive : un aperçu basé sur des données publiées, 197-209.
17. Maria Kayafa. Artefacts à base de cuivre dans le Péloponnèse de l'âge du bronze : une approche quantitative de la consommation de métaux, 211-223.

Le contexte méditerranéen élargi 18. Fulvia Lo Schiavo. Lingots de peau de bœuf en Méditerranée centrale : perspectives récentes, 227-245.
Emeri Farinetti. Une archive numérique pour les lingots de peau de bœuf, 246-248.
19. Vasiliki Kassianidou. Les années de formation de l'industrie du cuivre chypriote, 249-267.

Questions technologiques 20. George Papadimitriou. L'évolution technologique des alliages de cuivre dans la mer Égée pendant la période préhistorique, 271-287.
21. Demetrios Anglos, James D. Muhly, Susan C. Ferrence, Krystalia Melessanaki, Anastasia Giakoumaki, Stephania Chlouveraki et Philip P. Betancourt. Analyse LIBS de la ferronnerie de la grotte d'Ayios Charalambos, 289-296.
22. Nikos Kallithrakas-Kontos et Noni Maravelaki-Kalaitzaki. Étude EDXRF des œuvres d'art en métal minoenne tardive, 297-303.
23. Anno Hein et Vassilis Kilikoglou. Analyse par éléments finis (FEA) de l'évaluation des céramiques métallurgiques de leur comportement thermique, 305-313.
24. Lia Karimali. Outils lithiques et métalliques dans la mer Égée de l'âge du bronze : une relation parallèle, 315-325.
25. Iris Tzachili. Un addendum : Y avait-il ou non des sources de minerais métalliques en Crète ? 327-329.

1. L'importance du cuivre arsenical a été observée pour la première fois par Zenghelis au début du 20e siècle et réaffirmée au milieu des années 1960 par Renfrew et Charles, mais aujourd'hui, on comprend mieux la prolifération du cuivre arsenical dans toute la mer Égée à la fin 4 e et 3 e millénaires. Pour les études fondamentales sur le cuivre arsenical voir : Zenghelis, C. 1905. “Sur le bronze préhistorique,’ in Mélanges Nicole, 603-610 Renfrew, C. 1967. “Métallurgie cycladique et l'âge du bronze égéen,” AJA 71, 1-20 Charles, J.A. 1967. “Bronzes à l'arsenic précoce : une vue métallurgique,” AJA 71, 21-26.

2. Jour, après-midi et R.C.P. Doonan (éd.). 2007. La métallurgie à l'âge du bronze ancien. Sheffield étudie en archéologie égéenne, 7, xi. Oxford : livres d'Oxbow.

3. La Marle, H. 2000. Introduction au Linéaire A 1996-1999. Linéaire A. la première écriture syllabique de Crète. 4 tomes. Paris : Paul Geuthner.

4. Bennett, E. 1985. “Linear A Houses of Cards,” dans Pepragmena tou E’ Diethnous Kritologikou Synedriou (Agios Nikolaos, 25 septemvriou – 1 Oktovriou 1981), édité par T. Detorakis, 47-56. Irakleios, Kritis : Etairia Kirtikon Isotorikon Meleton.

5. Pour des références concernant le nombre de bronziers à Pylos, voir : Gillis, C. 1997. “The Smith in the Late Bronze Age: State Employee, Independent Artisan, or Both?” in TEXNH : Artisans, artisanes et artisanat à l'âge du bronze égéen. Actes de la 6e Conférence internationale de la mer Égée.Philadelphie, Temple University, 18-21 avril 1996. Aegaeum 16, édité par R. Laffineur et P. Betancourt, 506 note 5. Liège : Université de Liège.


Art néolithique en Chine (7500-2000 avant notre ère)

Pour en savoir plus sur l'artisanat néolithique en Asie, voir : Art asiatique (à partir de 38 000 avant notre ère).

CHRONOLOGIE DE L'ART MONDIAL
Pour les dates importantes, voir :
Chronologie de l'histoire de l'art.
Pour les styles et les genres, voir :
Histoire des arts.

art chinois pendant l'ère néolithique - la dernière étape de l'histoire de l'art préhistorique - a émergé au cours de la période 7500 avant notre ère à 2000 avant notre ère. La culture néolithique était caractérisée par un mode de vie plus sédentaire, basé sur l'agriculture et l'élevage d'animaux domestiques, son utilisation d'outils plus sophistiqués a directement conduit à une croissance de l'artisanat tel que la poterie et le tissage. Même si la plupart des arts anciens en Chine, comme ailleurs, sont restés de nature largement fonctionnelle, les artistes ont également pu se concentrer sur l'ornementation et la décoration, ainsi que sur les formes primitives de l'art joaillier impliquant la sculpture de jade et le travail des métaux précieux. D'autres types d'art introduits au néolithique comprenaient la sculpture sur bois et la sculpture en relief, ainsi que la sculpture sur ivoire et la sculpture sur pierre autoportante. Mais le médium clé de l'art néolithique en Chine (comme ailleurs) était Poterie chinoise, un style de poterie ancienne caractérisé par une large gamme de récipients délicats, polis et colorés à des fins à la fois fonctionnelles et cérémonielles. L'art chinois de l'âge de pierre pendant la période néolithique a été classé par les archéologues en une mosaïque de quelque 22 cultures régionales dont l'influence et l'importance sont encore à déterminer. Ces cultures qui se chevauchent se sont développées principalement le long des vallées des fleuves Jaune et Yangtze (voir ci-dessous). Voir également: Art traditionnel chinois : Caractéristiques.

Caractéristiques et histoire de l'art néolithique en Chine

Néolithique ancien (c.7500-5000)
L'art de la céramique était l'activité créatrice déterminante de la société néolithique en Chine. Les premiers pots à apparaître étaient presque exclusivement des faïences utilitaires, faites à la main (par enroulement), principalement de couleur rouge et cuites dans des feux de joie. Les motifs décoratifs ont été appliqués par estampage, impression et autres techniques simples. Les bandes peintes vues sur cette poterie peuvent représenter des exemples prototypes de la Culture de la poterie peinte, qui a prospéré au cours de la période de 4 000 à 2 000 avant notre ère. Pour voir comment les pots néolithiques chinois s'intègrent dans l'évolution de la céramique, voir : Pottery Timeline (26 000 BCE - 1900). La fabrication de la soie, le processus textile caractéristique de la Chine, a également commencé au cours du 6e millénaire. Les premiers artistes chinois du néolithique sont également connus pour leur célèbre Sculptures de Jiahu - des sculptures en turquoise et des flûtes en os - découvertes dans le bassin du fleuve Jaune de la province du Henan, en Chine centrale, vers 7000-5700 avant notre ère.

Néolithique moyen (environ 5000-4000 avant notre ère)
L'art du Néolithique moyen chinois est représenté par des cruches à corps profond, des faïences rouges ou rouge-brun, notamment à fond pointu amphores. Dans l'Est du pays, la poterie se caractérisait par des pots en argile fine ou trempée dans le sable ornés de marques de peignes, de marques incisées et de bandes étroites appliquées. Dans la région du cours inférieur du fleuve Yangtze, des poteries noires poreuses et trempées au charbon ont été produites, comportant des chaudrons, ainsi que des tasses et des bols. En outre, des sculptures et d'autres formes de sculpture ont commencé à apparaître - y compris un certain nombre de dessins d'oiseaux remarquables sculptés sur os et ivoire - ainsi que les premiers exemples de laque chinoise. Voir aussi : Art mésopotamien (4500-539 avant notre ère).

Néolithique tardif (vers 4000-2000 avant notre ère)
La poterie chinoise du Néolithique tardif comprend une gamme de vases cérémoniels délicats, colorés et polis, illustrant la culture de la poterie peinte de l'époque. Celles-ci comportaient des bols et des bassins brunis en fine poterie rouge, dont une partie était peinte, généralement en noir, avec des spirales, des points et des lignes fluides. Dans le nord-est, la culture Hongshan était caractérisée par de petits bols, de fines poteries peintes, ainsi que des amulettes de jade en forme d'oiseaux, de tortues et de dragons. Les cultures de la vallée moyenne et inférieure du fleuve Yangtze étaient connues pour leurs vases à pieds annulaires, leurs verticilles en céramique, leurs gobelets fins en coquille d'œuf et leurs bols décorés de motifs noirs ou oranges, de bols à double taille. Pour une comparaison, voir aussi : Ancient Persian Art (à partir de 3500 avant notre ère).

En 3000 avant notre ère, les céramistes chinois avaient atteint un savoir-faire et une élégance tout à fait exceptionnels. Les conceptions comprenaient des panneaux en forme de gourde, des lignes en dents de scie, des spirales radiales et des figures zoomorphes. La culture prédominante de Longshan (3000-2000 av.

En plus de la poterie fine, le Néolithique tardif en Chine a été témoin du développement de la sculpture sur jade, du laquage et d'autres métiers de la joaillerie, confirmé par le nombre croissant d'artefacts précieux découverts dans les tombes de personnes fortunées. C'est également au cours du troisième millénaire que la métallurgie du bronze évolue. Les premiers objets en bronze connus en Chine ont été trouvés sur le site culturel de Majiayao, datant d'entre 3100 et 2700 avant notre ère.

Pour l'histoire et le développement des cultures de l'âge de pierre en Asie de l'Est, voir : Chronologie de l'art chinois (vers 18 000 avant notre ère - aujourd'hui). Pour le plus tôt
peinture/sculpture, voir : Art de l'âge de pierre le plus ancien : 100 meilleures œuvres d'art.

Cultures néolithiques en Chine (7500-2000 avant notre ère)

Culture Pengtoushan (7500-6100)
Basée autour de la région centrale du fleuve Yangtze dans le nord-ouest du Hunan, parmi les artefacts trouvés dans les tombes de Pengtoushan se trouvait de la poterie marquée par des cordons. Comparez la poterie Pengtoushan avec la poterie Jomon, la première forme d'art japonais, qui était généralement supportée dans des paniers détruits par le processus de cuisson et dont le tissage laissait une trace sur le ventre.

Culture Peiligang (7000-5000)
Centré sur la vallée du bassin de la rivière Yi-Luo dans le Henan. Les artefacts typiques de Peiligang comprennent un assortiment diversifié d'articles en céramique, principalement à des fins fonctionnelles telles que le stockage et la cuisine.

Culture Houli (6500-5500)
Centré sur le Shandong.

Culture Xinglongwa (6200-5400)
Situé le long de la frontière entre la Mongolie intérieure et le Liaoning. La culture Xinglongwa est connue pour sa poterie cylindrique, ainsi que pour une quantité limitée d'objets en jade.

Culture Cishan (6000-5500)
Basé autour du fleuve Jaune dans le sud du Hebei, réputé pour sa poterie tripode.

Culture Dadiwan (5800-5400)
Situé dans le Gansu et l'ouest du Shaanxi, il partage plusieurs caractéristiques communes avec les cultures Cishan et Peiligang.

Culture Xinlé (5500-4800)
Centré sur le cours inférieur de la rivière Liao sur la péninsule de Liaodong. Les fouilles archéologiques ont produit de nombreux artefacts Xinle, notamment des poteries, des objets en jade et certaines des plus anciennes sculptures sur bois au monde.

Culture Zhaobaogou (5400-4500)
Centré sur la vallée de la rivière Luan en Mongolie intérieure et dans le nord du Hebei, il est connu pour ses vases en poterie décorés de motifs géométriques et zoomorphes, et ses figurines en pierre et en terre cuite.

Culture Beixin (5300-4100)
C'était centré sur le Shandong.

Culture Hemudu (5000-4500)
Basé autour de Yuyao et Zhoushan, Zhejiang, ainsi que les îles de Zhoushan. Il est connu pour ses grosses poteries poreuses de couleur noire, souvent agrémentées de motifs végétaux et géométriques. Les artistes Hemudu ont également produit des objets en jade sculpté, des ornements en ivoire sculpté et de petites sculptures en argile.

Culture Daxi (5000-3000)
Centrée autour de la région des Trois Gorges du fleuve Yangtze moyen, la culture est connue pour ses dou (bouteilles cylindriques), ses casseroles blanches (assiettes), ses poteries rouges et ses ornements en jade.

Culture Majiabang (5000-3000)
Situé dans la région du lac Taihu et au nord de la baie de Hangzhou, il s'est répandu dans le sud du Jiangsu et le nord du Zhejiang. Il est connu pour ses ornements de jade et ses ivoires.

Culture Yangshao (5000-3000)
L'une des plus importantes des cultures dites de poterie peinte de l'ère néolithique chinoise, elle a prospéré dans le Henan, le Shaanxi et le Shanxi. Découvert par l'archéologue suédois Johan Gunnar Andersson et nommé d'après son site type, Yangshao, dans le Henan, il a évolué en plusieurs étapes, classées selon les styles de poterie, comme suit : (1) étape Banpo (4800-4200). (2) Stade Miaodigou (4000-3000). (3) Stade Majiayao (3300-2000). (4) Stade Banshan (2700-2300). (5) Stade de Machang (2400-2000). Les peintres chinois de la culture Yangshao étaient connus pour leurs excellentes poteries peintes en blanc, rouge et noir décorées de motifs humains, animaux et géométriques. Certaines marques incisées sur la poterie de Yangshao ont été interprétées de manière spéculative comme une forme ancienne d'écriture chinoise. La culture Yangshao est également connue pour sa production précoce de soie.

Culture Hongshan (4700-2900)
Découverte par l'archéologue japonais Torii Ryuzo en 1908 et fouillé dans les années 1930 par Kosaku Hamada et Mizuno Seiichi, cette culture a évolué en Mongolie intérieure, au Liaoning et au Hebei dans le nord-est de la Chine. Les artistes de Hongshan sont connus pour leurs sculptures en jade (en particulier leurs dragons cochons), leurs bagues en cuivre et leurs figurines en argile, y compris des statuettes de femmes enceintes. A Niuheliang, les archéologues ont découvert un complexe religieux souterrain contenant une quantité de vases en céramique peinte et décoré de peintures murales - voir aussi : Peinture chinoise. Les tombes fouillées à proximité contenaient des objets en jade, ainsi que des sculptures de dragons et de tortues. Le peuple Hongshan attribuait une importance particulière au jade. Plusieurs types de jade étaient utilisés dans la sculpture - y compris le vert clair, le crème ou même le vert noirâtre - et les formes populaires comprenaient une créature avec la tête d'un cochon (ou un ours) et le corps recourbé d'un dragon. Des exemples peuvent être vus à l'Institut provincial d'archéologie du Liaoning, à Shenyang.

Culture Dawenkou (4100-2600)
Centré sur le Shandong, l'Anhui, le Henan et le Jiangsu, et surtout connu pour ses sculptures de turquoise, de jade et d'ivoire, ainsi que ses tasses en céramique à long pied, il est divisé en trois étapes principales, selon les objets découverts dans les tombes : (1 ) Première phase : vers 4100-3500. (2) Phase intermédiaire : vers 3500-3000. (3) Phase tardive : vers 3000-2600.

Culture de Liangzhu (3400-2250)
Il s'agissait de la dernière culture de jade néolithique du delta du fleuve Yangtze et est célèbre pour ses artefacts funéraires, comprenant des objets en jade finement travaillés - fabriqués à partir de jades trémolite, actinolite et serpentine - y compris des pendentifs gravés de motifs décoratifs d'oiseaux, de tortues et de poissons. Les artistes de Liangzhu étaient également connus pour leurs objets en soie, en ivoire et en laque, ainsi que pour leurs poteries fines. L'art de Liangzhu est illustré par son jade mystérieux congs - des tubes cylindriques enfermés dans des blocs rectangulaires - qui étaient associés au chamanisme néolithique, et qui anticipaient le taotie conception des bronzes des dynasties Shang et Zhou. Des exemples peuvent être vus à l'Institut provincial d'archéologie du Zhejiang, à Hangzhou. Comparez la culture Liangzhu avec l'art égyptien (à partir de 3100).

Culture Majiayao (3100-2700)
Situé dans la région supérieure du fleuve Jaune dans le Gansu et le Qinghai, il est connu pour ses objets pionniers en cuivre et en bronze, ainsi que pour ses poteries peintes.

Culture Qujialing (3100-2700)
Centré autour de la région du milieu du fleuve Yangtze dans le Hubei et le Hunan, il est célèbre pour ses boules en céramique, ses spirales peintes et ses poteries en coquille d'œuf.

Culture Longshan (3000-2000)
Basés dans la région centrale et inférieure du fleuve Jaune, et nommés d'après la ville de Longshan, qui abrite le site archéologique d'origine de Chengziya, les artistes de Longshan étaient réputés pour leur travail en céramique - en particulier leur coquille d'œuf hautement polie, de couleur noire et à paroi mince. poterie. Travaillant avec de l'argile raffinée, un tour de potier rapide et un four très chaud, les céramistes de Longshan ont produit des objets exceptionnels, notamment des « coupes à tige » hautes, minces et cérémonielles, dont les côtés ne dépassent généralement pas 0,5 millimètre d'épaisseur. Ces beaux objets ont inspiré les coupes à vin élancées et larges, connues sous le nom de gu, fait au cours de la dernière ère de l'art de la dynastie Shang (c.1600-1000 BCE). La culture Longshan est également connue pour sa sériciculture (production de soie).

Culture Baodun (2800-2000)
Centré sur la plaine de Chengdu, il est connu pour sa poterie ainsi que pour son architecture ancienne en galets.

Culture Shijiahe (2500-2000)
Basé autour de la région du milieu du fleuve Yangtze dans le Hubei, il est connu pour ses verticilles de fuseaux peints, hérités de la culture Qujialing précédente, ses figurines en poterie et ses sculptures de jade distinctives.

Art de l'âge du bronze en Chine

Bien que l'art chinois de l'âge du bronze soit originaire de la région supérieure du fleuve Jaune vers la fin du 4e millénaire avant notre ère (vers 3100), la métallurgie du bronze est plus étroitement associée aux développements culturels d'Erlitou (2100-1500) sous la dynastie Xia (vers 2100- 1700 avant notre ère) et le début de la dynastie Shang entre 1700 et 1500 avant notre ère - voir, par exemple, les célèbres bronzes de Sanxingdui (1200 avant notre ère). Pendant ce temps, la National Gallery of Art des États-Unis, à Washington DC, définit l'âge du bronze en Chine comme couvrant la période d'environ 2000 à 770 avant notre ère.

Remarque : Pour une comparaison, voir : Art coréen (vers 3 000 avant notre ère.)

Décrite dans d'anciennes chroniques historiques, la dynastie Xia fut la première dynastie chinoise. Pour en savoir plus, voir : Culture de la dynastie Xia (2100-1700).


Voir la vidéo: Au-delà des clichés misérabilistes: la vie à lâge du Bronze en Europe par Eugène Warmenbol